精耕细作强根基 三维发力促高质量发展

锚定高质量发展靶心，烧结厂以“精”字破题、以“严”字立标、以“育”字固本，从设备管控、工艺优化、人才培育三大维度纵深发力，将精细化管理贯穿生产经营全链条，以实打实的举措挖潜降本、提质增效，为企业稳健发展筑牢坚实根基。

精管设备，降本挖潜出实效

以TPM设备管理体系为核心，烧结厂构建全周期、精准化设备管控模式，让降本增效落地生根。建立“分类分时、分工负责”的点检机制，制定日、周、月三级点检计划，严格执行“定点、定标、定期、定人、定法”五定要求，通过常态化精准点检，实现设备隐患“早发现、早预防、早处置”，从源头减少故障停机损失，保障生产连续性。搭建“分级分解、层层压实”的责任体系。将公司下达的备件材料费用指标按月、周分解至作业区，再细化分配至班组，形成“厂-作业区-班组”三级成本管控链。各作业区严守“三不申报”底线——无关紧要备件不申报、库存已有备件不申报、可替代或自行加工备件不申报，从源头杜绝无效消耗;设备环保科严把“入库关”与“领用关”，严控非必要备件采购与超额领用，筑牢成本管控第一道防线。同时，健全“修旧利废、降本增效”长效机制，常态化开展主题实践活动，推动废旧备件修复复用、闲置材料盘活利用，让“精打细算”成为全员自觉，持续释放降本潜力。

严抓工艺，提质增效稳运行

紧扣原燃料结构变化与生产经营目标，烧结厂以标准化工艺管理为抓手，全力保障产质量指标稳步提升。每月动态修订《烧结厂各工序工艺参数控制标准及管控要求》，细化操作规范，为各车间标准化生产提供精准指引，确保工艺执行不打折扣。每日精准检测含铁料粒度，动态优化堆料参数，在堆料过程中根据粒度特性提前调整熔剂、返矿配比，有效改善含铁料透气性，为烧结效率与质量双提升奠定基础;各级工艺质量管理人员下沉一线“找茬”，每日开展工艺纪律专项检查，对发现的问题建立“整改-溯源-验证”闭环台账，深挖问题根源、细化整改措施、跟踪落实成效，确保原料配比精准、操作稳定无波动、工艺参数达标，坚决杜绝各类工艺事故，为生产平稳高效运行保驾护航。

厚育人才，强基固本激活力

人才是企业发展的第一资源，烧结厂始终将队伍建设摆在突出位置，以多元化举措培育高素质人才队伍。深耕“师带徒”传统培训模式，为新工量身定制阶段性培养计划，将理论知识与生产实践模块化融合，安排专人全程跟踪督导学习成效，助力新工快速成长为业务骨干，夯实人才梯队基础。

搭建青年人才成长“快车道”，以“实践锻炼压担子、轮岗交流增才干、业务练兵长本领、学习培训强素质、文体活动展风采”为核心举措，通过公开竞聘上岗机制，大胆启用“有思想、有闯劲、有潜力”的优秀年轻干部，让“能干事、想干事、干成事”的青年人才有舞台、有奔头。同时，持续完善考评激励与薪酬分配体系，将思想政治建设、工作能力提升与业绩考核紧密挂钩，构建科学化、常态化的人才激励机制，充分激发全员干事创业热情，让队伍活力转化为企业高质量发展的强大动力。(烧结厂 王志春)