2月9日，西南油气田顺利完成114毫米小口径管道漏磁内检测数据分析工作。本次作业所用内检测器由西南油气田自主研发、自主应用，成功实现国内天然气管道最小管径漏磁内检测技术突破，为小口径管道全生命周期安全运维提供了高效、可靠的技术解决方案。
管道漏磁内检测技术是确保金属管道安全运维的主要手段，原理类似给管道“体检”：检测器搭载强力磁铁磁化管壁，捕捉腐蚀、损伤导致的磁力线“泄漏”信号，精准定位缺陷并评估严重程度。但该技术应用于小口径管道难度极大，不仅面临物理空间狭窄、磁路设计受限、机械结构复杂等难题，而且天然气的可压缩性易导致检测器速度不稳，影响数据采集精度。
针对地面集输系统中广泛分布的114毫米管道，西南油气田组建专项团队，重点攻关机械小型化、高灵敏度磁路设计等关键技术。团队通过创新磁路优化、多模块集成等技术，迭代调试设备，攻克检测器通过性差、磁化水平低等难题，最终研制出适配复杂工况的114毫米漏磁检测器。
目前，西南油气田已构建DN100至DN800多规格管道内检测技术体系，突破多项技术难题，结合自主惯性导航内检测器，形成了完整技术链条，具备多类型管道综合自主检测能力，检测覆盖8万余公里管道，为管道本质安全和高质量发展筑牢技术根基。（张佳 胡思琪 蒋光合）
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