节能新起点 低碳向未来

为落实2026年全国节能宣传周、全国低碳日活动部署，紧扣“节能新起点 低碳向未”“绿色转型全民同行”活动主题，陕钢集团汉钢公司烧结厂烧结作业区以现场治理为根基、智能工艺为抓手、全员意识提升为保障，统筹设备管控、工艺优化、人员管理三维发力，全方位深挖工序节能降碳潜力，构建全员参与、全流程管控、全工序增效的绿色生产新格局，以实干践行 “双碳” 发展使命。

一、向"跑冒滴漏"亮剑，夯实现场节能根基

跑冒滴漏是生产现场能源浪费的"隐形杀手"，更是节能降碳必须啃下的"硬骨头"。烧结作业区坚持问题导向，以"零容忍"态度开展跑冒滴漏专项治理，针对蒸汽管线法兰渗漏、压缩空气管路微漏、液压管路接头渗油、冷却水系统跑水等典型问题，作业区坚持"发现一处、治理一处"，同步更换老化密封件、紧固松脱接头、修复破损保温层，从源头切断能源"跑冒"通道。活动期间累计治理跑冒滴漏隐患点位30余处，蒸汽管网泄漏率同比下降40%，压缩空气系统管损降低约15%，年可节约标煤约120吨。通过源头封堵、定期维保、台账跟踪，现场 “跑冒滴漏”问题整改完成率 100%，从硬件端减少无意义能源消耗，打造洁净低碳生产现场。

二、"人走四关"入心入行，全员节能意识再提升

节能降碳，意识为先。烧结作业区坚持“技术+制度+文化”同步发力，依托节能宣传周开展线上答题、低碳承诺签名、展板宣讲等活动，推动节能理念入脑入行。全员签订《绿色低碳承诺书》，线上推送岗位节能知识与典型案例，班组利用班前会常态化学习政策要求和实操要点，以学促行打牢基础。同步固化“人走四关”——关灯、关水、关机、关汽岗位标准，细化节能操作细则，各班组设节能监督员，每日巡查并将执行情况纳入绩效考核，形成闭环管理。从主控室到烧结机平台，从休息室到备件库房，“节约一度电、一方汽、一滴水”成为职工自觉行动，人人争当“节能管理员”，实现由“要我节能”向“我要节能”转变，让节能降碳真正落实到岗位、体现在日常、见效于细节

三、工艺智能精准优化，硬核技术赋能

烧结作业区聚焦工序核心能耗节点，以工艺参数精准调控、智能装备升级为两大突破口，持续推进低碳工艺落地，实现提质、节能、减碳协同增效。

烧结作业区在工艺组织上做"绣花功夫"，以FeO窄区间控制为抓手，走出了一条"精准控碳"的新路径。依托机尾检测数据实时调整燃料配比、烧结机速、料层厚度，严格将烧结矿 FeO 稳定控制在窄区间内，减少因 FeO 波动造成的过烧、欠烧问题，FeO窄区间控制实施以来，烧结固体燃耗降低约0.5kg/t，折合年节约标煤约200吨，减少CO₂排放约600吨，实现工艺操作低碳化。

深挖环冷余热潜力，立足余热余能回收最大化目标，通过优化环冷机风量分配，探索最优运行区间，实现"在安全边际内极限回收"，吨矿蒸汽回收量提升约5%，余热发电量同比增长约8%，折合年节约标煤约600吨。同时将环冷机中高段废气引入烧结机点火炉进行热风点火烧结，实现余热资源梯级循环利用，变废弃热能为生产刚需能源，提升二次能源自给率，从能源结构端降低碳排放。

精准削减煤气消耗，作业区全面投用点火温度自动寻优智能控制系统，自动匹配最优点火煤气供给量，稳定料面点火温度，相比人工操作，点火温度控制精度由±30℃提升至±10℃，消除了人工调节的"温度冗余"，点火煤气消耗降低约3%，年节约煤气折合标煤约150吨，有效减少燃气消耗与燃烧碳排放，以智能化控制实现精准节能。

节能降碳，功在当代、利在千秋。陕钢集团汉钢公司烧结厂烧结作业区将持续深化跑冒滴漏治理，巩固提升全员节能意识，精准优化工艺降碳路径，深挖余能回收潜力，加快智能技术赋能步伐，以更大力度、更实举措推动烧结工序绿色低碳转型，为公司实现"双碳"目标和高质量转型发展贡献烧结力量!

(陕钢集团汉钢公司烧结厂烧结作业区----王佳)