精耕精益控成本 攻坚创效促发展

一、复盘沉淀实践成果，夯实降本管理根基

2025年，烧结厂紧扣公司四级成本“11463”管控要求，创新推行“123421”成本管理思路，推动成本管理、专业管理与绩效考核深度绑定，精益成本管理实践荣获中钢协三等奖。分厂聚焦高耗环节实施滑道柔性密封、微负压点火、输灰自动化等改造，电、煤气、氮气、活性炭等关键消耗指标持续优化，全年实现吨矿综合降本5.6元，熔剂、燃料成本达到最优水平。成熟的工艺优化、设备技改、环保节流举措，形成标准化降本经验，为2026年落地扭亏脱困专项项目、阶梯式深挖成本空间筑牢坚实实践根基。

二、党建引领全员发力，搭建扭亏攻坚责任体系

烧结厂以“党建+精益管理”为抓手，凝聚全员参与扭亏脱困、降本增效的强大合力。依托工艺、皮带、设备维修三大技术手册规范现场操作，对标行业先进能耗指标补齐短板;持续开展“千元创效 万元降本”活动，畅通职工金点子、骨干揭榜挂帅创新渠道，激发基层创效活力。

三、三维靶向攻坚破局，分级落地扭亏脱困阶梯目标

2026年上半年烧结厂锚定“质量合格、成本最优”主线，一方面确立加工费再降2-4元/吨年度目标，另一方面出台专项扭亏脱困方案，设置三级阶梯降本任务，累计目标最高降本18.5元/吨铁。技术、管理、项目三维同步发力：技术端优化炉料结构，执行低水低碳厚料层操作，提升自产矿配比减少燃料消耗;管理端推行“经济烧结”模式，通过提产摊薄固定制造费用，细化熔剂、能源日度测算管控;项目端加速风机变频、点火自动寻优、环保设备节能改造。围绕扭亏方案七大分项精准施策：提升日产量摊薄固定费用、优化熔剂结构压降原料成本、严控电、煤气、氮气压缩空气介质消耗、提高蒸汽回收量冲减成本、精细化管控活性炭等环保耗材，二季度已完成加工费降低12元/吨阶段性任务，阶梯降本成效充分显现。

四、压实长效管控责任，稳步冲刺扭亏脱困终极目标

下一步，烧结厂以钉钉子精神压实各级管理责任，持续推进6—12月扭亏脱困系列攻关项目。紧盯七大降本模块各台阶指标，常态化开展烧结机漏风治理、管网跑冒滴漏排查、风机精细化变频调节、活性炭循环优化等日常管控;严格规范熔剂混匀、烧结终点控制、设备全寿命管理等标准化操作，减少工艺波动带来的成本损耗。在严守环保合规、保障生产稳定的前提下，持续深挖全工序成本潜力，稳步向一台阶8元/吨、二台阶13元/吨、三台阶18.5元/吨铁的总降本目标推进。依靠全流程精益管控、全员协同创效的长效机制，持续提升烧结板块盈利水平，全力保障公司年度生产经营与扭亏脱困总体目标顺利达成。