智能控温精准赋能环冷降耗

烧结工序环冷风机传统人工调频模式长期存在调节滞后、风量匹配失衡、电耗居高不下、矿料冷却温度波动大等生产痛点，制约工序成本管控与成品质量稳定。为深挖烧结系统节能潜力，陕钢汉钢烧结厂聚焦环冷机能耗较高短板，创新引入闭环自动调频智能控温系统，系统运行后，经过多轮界面迭代优化、工艺参数标定适配，系统实现全流程自适应智能调控，在稳定烧结矿冷却品质的同时，取得显著节电降本成效。

一、智能算法闭环调控，告别人工粗放操作

长期以来，环冷风机频率完全依靠岗位人员结合现场工况手动调节，无法同步捕捉烟气、排矿实时温度变化，调节滞后、风量供给过剩问题突出，既浪费电能，又导致成品排矿温度忽高忽低。本次智能控温系统搭建料厚、台车速度、烟气温度、排矿温度多维度联动控制模型，通过线性+指数拟合推导专属风机频率计算公式，耦合多生产参数实现风机转速动态匹配;严格遵循“手动试运行—参数标定—半自动调试—全智能投用”四阶段调试流程，最终锁定最优生产工况，完全适配厂区烧结产能节奏。实现“按需供风、精准冷却”。

二、电耗数据大幅下降，工序降本成效直观

环冷机智能控温系统投运，是烧结厂以数字化、智能化改造破解高能耗痛点的典型实践。根据系统投运前后完整生产数据对比，智能控温系统节电效果量化凸显。环冷机综合冷却单位电耗同步下降5%，长期稳定运行将持续压缩烧结工序电力成本，以数字化技术实现吨矿能耗稳步压降。成本端通过智能按需调风大幅削减风机无效耗电，以技术革新挖掘工序节能空间。

三、监控界面迭代升级，精益管控有据可依

系统上线后完成两轮操作界面优化升级，补齐原有监控短板：初代界面仅具备基础手自动切换、温度频率显示功能，数据单一、趋势无法追溯;一次优化补充修正系数、实时运行功率等核心工艺参数;二次优化完成可视化全面升级，新增分时段电耗柱状图、风机频率/温度实时趋势曲线、各班次耗电概算看板。优化后的操作界面可直观展示夜间、白班、中班分时段耗电数据，实时同步风机电流、频率、冷却系数、进出口温度全维度数据曲线，岗位班组能够实时掌握能耗变化规律，精准指导冷却系数动态修订，让能耗管控从“事后统计”转向“实时监控、提前干预”，推动烧结工序精益化管理落地。

下一步，烧结厂将持续总结环冷机智能控温项目运行经验，固化成熟控制参数与调试标准，同步对标推广至其余环冷设备，持续深挖烧结全流程节能潜力，以数字化智能装备为抓手，稳步推进工序降本、提质、增效，为企业绿色低碳、精益高效生产注入持续动能。(孙宁)