中石化钠电版图“成势”

中国石化的钠离子电池布局正在加快浮出水面。

8月17日，中国石化上海石油化工研究院披露，其自主研发的钠离子电池电解液已经通过客户多轮验证，实现批量供货;自主开发的钠离子方壳电芯通过全部CNAS认证测试。

与此同时，一套采用上海院技术的百千瓦级钠电“光储充”系统已稳定运行超过半年，完成数百次充放电循环。

如果将时间线拉长，这并非中石化突然跨界电池。

从2021年开始，中国石化已经连续布局钠电电解液、正负极材料、电芯和储能系统。

相比此前主要停留在实验室和吨级送样阶段，2026年的变化在于，部分产品开始进入批量供货，电芯和储能系统也进入实际验证阶段。

其中，商业化进展最快的是电解液。

2025年，中国石化上海院已经完成多批次吨级钠电电解液生产和出货，供应多家头部钠电企业。

今年进一步从吨级出货进入批量供货阶段，首批2吨产品应用后，客户反馈其电芯循环寿命较竞品平均水平提高约10%。

上海院目前已经针对不同正极路线开发电解液体系。

面向层状氧化物正极，其配套电芯循环寿命可超过3000次;针对磷酸铁钠等聚阴离子体系，配套电芯循环寿命可超过8000次。

其宽温域电解液覆盖零下10℃至60℃，在零下10℃条件下容量保持率超过95%，5C倍率放电容量保持率超过90%。

对中石化而言，电解液也是与原有石化产业链衔接最直接的环节。

目前上海院已经掌握电池级碳酸乙烯酯(EC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸甲乙酯(EMC)等关键溶剂的高纯合成和精制技术，其中电池级EC已经实现20万吨/年工业化产能。

不过，进一步梳理中国石化内部布局可以发现，它的目标并不只停留在电解液。

另一个值得注意的方向来自大连石油化工研究院。

在正极端，大连院已经开发层状氧化物钠电正极材料，可逆比容量超过138mAh/g，并完成百公斤级验证。

更值得关注的是负极。

大连院已经实现以石油焦为原料制备钠离子电池负极材料，可逆比容量达到360mAh/g以上、首周库仑效率超过93%，同样已经完成百公斤级验证。

这可能是中国石化进入钠电最具产业辨识度的一步。

硬碳目前仍是钠电产业链成本较高、规模化供应相对薄弱的材料之一，行业主流原料包括生物质、树脂、煤系和石油系碳源。对于一家拥有庞大炼化体系的企业而言，石油焦恰恰是其天然能够获得的碳源。

也就是说，中石化布局钠电的逻辑正在从“把已有化工品卖给电池行业”，进一步向“利用炼化原料开发新的电池材料”延伸。

如果石油焦硬碳最终能够完成从百公斤级验证向吨级、万吨级产业化放大，其产业意义可能反而超过目前已经率先出货的电解液。

中石化也开始借助外部合作补齐材料体系。

2025年11月，中国石化与LG化学宣布联合开发钠离子电池关键材料，合作范围直接覆盖正极和负极，目标市场包括中国及海外储能系统和低速电动车。

双方还提出探索钠电商业模式，并进一步扩大新能源和高附加值材料合作。

相比材料端不断深入，中石化在电芯制造上的选择则明显更加克制。

今年1月，中石化上海院一项钠离子电芯采购结果显示，福建龙净储能电池有限公司成为成交供应商，采购产品为170Ah方壳钠离子电芯。

龙净环保2025年年报也披露，公司已经完成170Ah钠离子电池样品开发，与客户签订采购合同，并计划在2026年完成订单交付。

这一采购进一步揭示了中石化目前的钠电模式：上海院拥有电解液、电芯配方及设计开发能力，但电芯制造可以通过外部成熟电池企业完成。

截至目前，中石化尚未表现出自建GWh级钠电电芯工厂、直接进入电池制造业的意图。

它更接近于以材料和技术体系为核心，通过电芯企业完成制造，再向下进入系统和场景验证。

这一模式已经在储能端落地。

上海院与易事特联合设计开发的钠电光储充一体化项目位于上海，储能规模354kWh。项目集成钠电储能、光伏和充电设施。

中国石化最新披露显示，该系统已经稳定运行超过半年，在高温环境下保持稳定输出，并完成数百次充放电循环。

354kWh当然还只是一个示范项目，但对中石化而言，真正值得关注的是它背后的场景。

截至2025年底，中国石化拥有31195座品牌加油站，已经建成投营13303座充换电站。与此同时，其充电终端已经达到14.1万个，全年充电量超过50亿千瓦时。

传统加油站正在越来越多地加入光伏、充电和储能设备。随着闪充功率持续提升，储能可以用于削峰填谷、降低配电扩容压力。

这意味着，与绝大多数钠电材料企业相比，中石化不仅拥有上游化工原料，同时拥有一个庞大的潜在储能应用网络。

至此，中石化的钠电版图已经逐渐清晰。

上海院从电解液切入，向电芯设计和系统验证延伸;大连院向层状氧化物正极和石油焦基负极推进;与LG化学的合作进一步将产业化范围扩大至正负极材料;电芯制造则暂时采用与外部电池企业合作的模式。

这让中石化与典型电池企业形成明显区别。

它目前要争夺的并不是电芯产能，而是钠电进入规模制造之后的几个关键产业位置：电解液、高附加值正负极材料，以及储能应用场景。

尤其是石油焦硬碳值得继续跟踪。如果这一技术进一步进入中试和产业化，中石化原本低附加值的炼化碳源，就可能沿着“石油焦—硬碳—钠离子电池”形成一条新的材料链。

这或许才是石化巨头进入钠电真正值得关注的地方。