——中煤新集阜阳矿业以智能化牵引高质量发展纪实
2007年7月，承载两淮亿吨级煤电基地建设使命的中煤新集阜阳矿业破土动工。作为安徽省“861”重点工程，矿井设计年产500万吨，2012年建成试生产时被中央媒体誉为“中国第一对智能化大型矿井”。以顶层设计定向、科技创新破局、转型升级提质，走出一条向“智”向未来的高质量发展之路。
开局即领跑，源于前瞻性顶层设计。矿井没有把智能化简单等同于设备叠加，而是作为核心竞争力系统打造，率先建成覆盖工作面、煤流、矸石流等九大环节的全自动、全过程智能管控体系，首创“掘、锚、架、充填”一体化成套作业模式，引进29套国际先进智能装备，其中17项技术装备在国内率先应用，树立起行业智能化建设标杆。
面对深部开采持续涌现的地质难题，矿井坚持“生产出题、科研解题、现场验题”闭环攻关。2017年，千米深井特殊地质条件“三位一体”复合支护技术达到国际领先水平；2018年，厚松散层薄基岩锚架充耦合支护成套技术获中国煤炭工业协会科技一等奖；2023年凝练形成深部软岩治理“探、治、护、卸、支、检、监”七字诀，为同类矿井提供可复制范本。2024年通过安徽省一级智能化矿井验收；2025年，“煤矿千米深井围岩控制及智能开采技术”斩获行业科技进步特等奖。持续迭代之下，智能化建设由先发优势转化为体系化竞争能力。
阜阳矿业身处“三软”煤层千米深井，高地压、高地温叠加，开采条件复杂。矿井坚持智能化服务安全与效率，以新质生产力破解深部开采瓶颈。
自2019年起，万兆工业环网、人员精准定位、矿压监测、高清视频等基础智能系统陆续投运；2023年建成“运行一大脑、矿区一张网、数据一片云”的“六个一”智能管控格局，打通安全生产、经营管理、人才培养、园区服务数据链路，构建全域协同的智慧管控生态圈。
2020年，华东地区首套7米大采高智能综采装备落地，工作面搭建“一核一台七系统”自动化体系，实现设备一键启停，生产工效翻倍，作业人员减少40%。掘进工作面配套“掘锚护一体机+自移机尾+单轨吊”快速掘进方案，依托惯性导航、记忆截割等技术实现掘、支、运平行作业，大断面巷道一次成型，采掘综合工效提升50%。供电、排水、制冷、主运输等辅助系统实现远程集中管控，17处固定硐室和地面车间实现无人值守，减人增效成效显著。
安全是发展底线。矿井布设近千台高清摄像仪，覆盖井上井下30余类作业场景，AI视频识别、高精度定位、设备预警多系统联动，搭建全天候智能安防体系，为安全生产装上“千里眼”“智慧脑”。配套投用人员唯一性识别、智能洗选运销、异地灾备等系统，推动安全管理由传统人防转向精准技防、从事后处置转向源头防控，牢牢守住安全底线。
“采煤不见煤，出煤不落地，矿区像公园”，是外界对阜阳矿业的直观印象。目前矿区栽植乔木、花灌木260万株，草坪12万平方米，绿化总面积37.5万平方米，“矿在园中、路在林中、人在绿中”成为现实。
矿区坚持源头控污，建矿初期投入近亿元建成75.6万立方米封闭式储煤棚，从源头遏制扬尘。后续配套新能源抑尘车辆、智能冲尘系统与立体防尘网。2022年启动厂区生态修复，清运固废6万余吨；2025年实施环保集中整治，完成7500余平方米土地覆土复绿，同步推进矸石大棚建设、塌陷区复垦和绿色矿山创建，顺利通过中央生态环保督察。
节能减排同步发力，矿井水与生活污水处理站日处理能力2.14万立方米；2025年办结106万立方米取水许可，化解水资源管控遗留难题。投入5000余万元建成乏风余热利用系统，每年减少燃煤消耗1.35万吨，同步削减烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放，节能降碳成效突出。
发展成果惠及职工。矿井建成504套安居房，圆一线职工安居梦；打造三条标准化示范线，持续改善井下作业环境；完善园区配套、开展帮扶关爱、优化薪酬体系，职工获得感、幸福感、安全感持续提升，绿色发展与民生改善双向共进。
智能矿山建设，离不开高素质技能人才支撑。矿井坚持党管人才，实施素质提升工程，构建“党委统筹、部门协同、区队落实”三级联动机制，搭建全员全岗位技能培育体系，健全“矿—区队—班组—岗位”四级竞赛机制，深化名师带徒传帮带，推动人才培育规范化常态化。
矿井坚持内外双向引育。对外深化校企合作，推行订单式培养，精准引进专业技术人才；对内建立全员学历、专业、技能、岗位“四本台账”，依靠数据精准识才用才，一线技能员工参训报名热度持续走高。
矿区建成7个国家、省、市级技能大师工作室，常态化开设“工匠上讲台”“技师大讲堂”，累计培训技工5000余人次，培育全国劳模1名、全国技术能手2名、江淮工匠2名，全员技能人才占比达87.25%，以人才赋能智能化装备稳定高效运行。
站在并入中煤十周年、“十五五”开局的新起点，阜阳矿业将以推进“人工智能+”行动和大机电格局建设为抓手，向“新”而行、向“智”发力，奋力打造智能化示范标杆矿井。（高闯）
煤炭
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