义煤集团跃进矿煤层注水注出安全屏障

义煤集团跃进煤矿通过实施煤层注水，全面改善了矿井的生产、开采环境，杜绝了煤尘、瓦斯、煤层发火等事故的发生，减轻了冲击地压造成的危害，为加强安全管理，提高矿井安全基础水平奠定了坚实的基础。

跃进煤矿开采的长焰煤，属煤尘有爆炸危险性，自然发火期为1—3个月，最短为7天，极易自然发火；特别是随着矿井采深的不断增加，冲击地压灾害日益严重，已经成为安全生产的重大隐患之一……各种自然灾害时刻影响和制约着企业的安全发展，给矿井的安全管理提出了新的课题和挑战。

面对各种自然灾害，跃进矿领导班子按照集团公司对煤层注水工作的总体要求，与煤科总院、中国矿大等院校、科研院所联合进行课题研究，加大对煤层注水机理和工艺的科研攻关力度。同时，加强领导、健全机构、明确责任、科学分工，由总工程师负责，一名副总师具体执行，成立了注水工作领导小组和专业的打钻注水队伍；通风队负责顶板和采空区注浆、注水、防火工作；防冲队负责煤层注水防火、防冲工作，为煤层注水工作的开展提供有效的组织保障。

通过制订《跃进矿煤层注水施工及管理办法》、注水工操作规程、各采掘面注水设计、注水工作考核奖惩等制度、措施，将煤层注水纳入正常的生产作业计划，所有采掘工作面全部按煤层注水区域进行管理，不注水的采掘工作面坚决不准生产。完善煤层注水监理制，由专业的监理队伍对煤层注水工作进行监督检查；对注水泵进行流量监控；通过安全监测系统对注水泵进行在线实时监控；以流量表和水分鉴定仪考核检验为依据，对煤层注水情况进行考核和效果检验，使煤层注水工作在严格的监督过程中规范、有序开展，保证煤层注水的工作质量。同时，采用水泥砂浆、聚胺酯或专用封孔器封孔等先进的注水孔封孔技术，使注水过程中煤壁及钻孔不出现崩孔、渗水、漏水、跑水等现象，为煤层注水工作取得实效提供可靠保障。

生产过程中，跃进煤矿独创了煤层注水—“四步工作法”，不仅可以保持煤体长期湿润，增加了注水量，而且提高了注水效率，有力地促进了煤层注水工作的全面开展。第一步：均匀打孔就是针对采掘工作面的不同情况，分别制定详细的煤层注水施工方案，为进行均匀预裂创造良好的条件。第二步：均匀预裂就是把压力高达31.5MPa的水作为动力，在煤层中形成空腔、槽缝和裂隙，或者扩大已有裂隙，使煤体均匀预裂，为强制注水提供更大的渗透面，当压力下降到15Mpa以下时进入煤层注水的下一个环节。第三步：强制注水就是采用12-17MPa的高压水，保持高压注水的状态，进一步增加注水量，待煤壁出现渗水时进入煤层注水的下一个环节。第四步：补充注水，就是采用3MPa左右的供水压力，3-5孔为一组进行多孔联合静压注水，从而达到保持煤体长期湿润的目的。

通过实施煤层注水“四步工作法”， 工作面煤体含水量平均增加2%左右，采掘期间的煤尘大大降低、减轻了煤尘对职工身体的伤害，杜绝了瓦斯、煤尘、火灾事故的发生。对煤层注水后降尘率高，工作面基本消灭了煤层自然发火迹象；特别是在冲击地压防治方面，煤层注水不仅为冲击地压防治提供了有力的技术支撑，也为积极探索区域治理的新途径、新方法提供了全新的工作思路和理论依据。

2009年以来，跃进煤矿加大资金和设备投入，提高煤层注水的技术装备水平，先后投入高压注水泵10台，钻机6台， 煤层注水累计达60000余立方，通过煤层注水解决了煤尘爆炸、瓦斯突出、自然发火灾害，减少了职工的煤肺病伤害，使煤层注水成为保障矿井安全生产，保护职工生命健康的重要措施和有效方法之一。