同煤集团：煤企科学发展之路

大同煤矿集团近年来大胆探索与实践循环经济发展之路，建成了全国煤炭行业中第一个规划最完整、效果最明显的循环经济园区，为煤炭企业的可持续发展提供了有益借鉴。

所谓循环经济，就是运用生态学规律，将人类经济活动组织成为“资源—生产—消费—再生资源”的反馈式流程，对能源及其废弃物实行综合利用，实现“低开采、高利用、低排放”，最大限度地利用进入生产和消费系统的物质和能量，提高经济运行质量和效益，从而使经济发展与资源、环境保护相协调，最终达到可持续发展。

煤炭企业发展循环经济不仅是战略选择，更是现实需要。首先，这是提高煤炭企业资源综合利用率的有效途径。作为一次性能源主体的煤炭,如何被科学利用、合理利用、高效利用，这是必须解决的难题。发展煤炭循环经济,就是以煤炭资源开发为起点，以煤矸石、矿井水及煤炭伴生资源等各类资源综合利用为核心，不断培育煤炭产业的多元化和新的经济增长点，实现煤炭企业健康可持续发展。其次，是保护生态环境的根本要求。大力发展循环经济，通过发挥煤炭企业的“废物资源”优势,可将煤炭开采活动对生态环境的影响降到最小，可以有效解决经济发展与生态环境保护之间的矛盾,实现煤炭企业和生态环境的和谐发展。再次，是提高煤炭企业经济效益的重要举措。发展循环经济，有利于煤炭企业延伸产业链条，实现资源利用的最大化和废弃物的最少化，把过去需要花钱处理和破坏生态环境的废弃物转化为可以创造效益的资源，形成新的经济增长空间，提高企业经济实力和市场竞争力。

在实践中，我们总结了煤炭企业发展循环经济必须紧紧抓住的“三个要”。

要用科学的理论来引领。煤炭企业发展循环经济要结合实际，着眼长远，用科学的理论定位发展思路，同时必须遵循循环经济的基本原则、选择合适的经济发展模式并达到相应的规模。大同煤矿集团根据实际，采用循环经济园区发展方式，实现技术和管理创一流，资源节约和综合利用创一流，环境保护创一流，开创了大同煤矿塔山循环经济模式，并根据国家的循环经济指标体系，制订出了30项园区指标，为煤炭工业发展循环经济积累了宝贵的经验。我们依据循环经济理论和产业生态学原理设计了“二矿十厂一条路”，建成了世界上设计能力最大的单井口井工矿井，煤炭企业控股建设的最大电厂和国内生产能力最大的高岭土加工厂等13个项目，形成了一个相对独立完整的产业群，实现了项目、资金、人才、技术的聚焦效应。构建了“煤—电”、“煤—化工”、“煤—建材”完整的产业链，做到了对地质环境的扰动最少，对矿产资源的开发最优，对资源的综合利用效果最好，走出了一条具有鲜明同煤特色的循环经济道路。

要建立科学高效的发展模式。多年来，煤炭企业给人们的印象一直是开采粗放、污染严重，现在发展循环经济必须努力锁定黑色煤炭、绿色开采的方向，对矿区范围内的煤炭、伴生矿产、地下水、瓦斯等进行综合开发，尽可能减少开采对环境的不良影响。同煤集团塔山循环经济园区以设计年产1500万吨的塔山矿井为龙头，配套建设洗煤厂，实现动力煤洁净生产；洗煤厂生产的精煤通过铁路专用线装车外运；洗中煤、末煤供煤化工项目生产甲醇；洗煤厂分选出来的煤矸石输送到煤矸石砖厂，分选出来的低热值煤输送到资源综合利用电厂发电，电厂产生的余热用于居民区冬季取暖；坑口电厂排出的粉煤灰，作为水泥厂的原料，水泥厂产生的废渣进入砌体材料厂制成新型建材；采煤过程中采出的伴生物高岭岩作为高岭土加工厂的原料。综合利用使产业链条实现完整闭合，把资源“吃干榨净”。

在塔山循环经济园区实践中，安全、高效、绿色开采的塔山矿，在工艺技术上，瞄准先进，自主创新，资源回收率一直保持在85%以上；2×60万千瓦坑口电厂发电原煤通过1.5公里输煤栈桥从矿井直接送达电厂，减少了中间运输环节，避免了煤炭运输过程中粉尘对环境的污染。塔山井田煤系及煤层底板中高岭岩资源储量达2.59亿吨，在煤炭开采过程中，对高岭岩资源同时开采，进行综合利用，避免了资源的浪费；规划建设了年产120万吨甲醇项目和煤气联产5万吨/年甲醇项目，对于充分发挥煤炭资源优势，提高企业竞争力发挥了重要作用。

要以良好的经济效益和社会效益作支撑。煤炭企业发展循环经济的一个重要途径是建设循环经济工业园区，一个企业的工业废物，就近成为另一个企业的原料，通过各企业之间工业废物交换和资源化利用，实现整个园区自然资源低投入和“三废”低排放甚至于零排放，这不仅有效消除了长期以来环境与经济发展之间的激烈冲突，而且为煤炭企业带来了良好的经济效益与社会效益。

大同煤矿集团塔山循环经济园区通过提高资源利用率，放大了资源价值，使上游产业的废料变成下游产业的生产要素，建成了4×5万ＫＷ资源综合利用电厂，不仅可以做到节能、节地、环保，而且每年消耗塔山矿低热值劣质中煤120万吨，每年可节约标煤70万吨，日节约水1.2万吨，二氧化硫和烟尘排放量分别减少4000吨和6940吨。电厂产生的粉煤灰及炉渣进入园区配套建设的日产4500吨水泥熟料生产线，每年可消化粉煤灰、炉渣、脱硫石膏等工业废渣53万吨，实现了固体废弃物的资源化再利用。园区内的生活污水和工业废水全部排放至日处理能力4000立方米的塔山污水处理厂，经过处理后，复用于灰场和煤场防尘喷淋及绿化用水，实现了水资源的闭路循环，废水重复利用率达到100%，园区废水基本做到“零排放”。

随着园区的建成与运营，园区的经济效益、环境效益大幅提高。2009年园区产值达87亿元，园区内所有项目投产后，产值将达到150亿元以上，预计实现利税50亿元以上，特别是拉动了当地的就业。节能减排成效显著，原煤生产能耗为0.002吨标煤／吨，属于国际领先水平。同煤集团要继续坚持“黑色煤炭、绿色开采；循环经济、吃干榨净；高碳产业、低碳技术”的发展理念，以塔山循环经济园区为示范，在“十二五”期间，再建设朔南、东周窑—马道头、白家沟、轩岗4个新园区，走出一条具有同煤特色的“循环、绿色、低碳”发展之路，实现经济效益、社会效益、生态效益的共赢。