淮南矿业集团薄煤层开采全国领先

9月12日，在淮南矿业集团潘二矿12025薄煤层工作面，采煤司机手拿遥控器，灵活地按动键柄，只见庞大的采煤机、液压支架、运输机立即同步运转起来，顿时，工作面乌金一路欢歌。对此，潘二矿采煤准备队技术主管吴元进由衷地感叹道：“多年来，我们望‘薄’兴叹，即使开采也因煤层薄工人劳动强度极大，他们经常靠跪着、爬着拉架、攉煤、修设备，如今这一切都一去不复返了。”

目前，在淮南矿业集团，类似潘二矿这样条件的实施薄煤层开采的还有新庄孜矿、谢一矿，仅潘二矿一家就已成功开采了3个薄煤层工作面，其中11125薄煤层工作面自2009年4月投产至今已安全回采840米,累计出煤约33万吨。

薄煤层开采因其煤厚不过1米左右，历来被人们称为“骨头缝儿里剔肉”。又因其作为保护层，担负着卸压瓦斯的重任，被专家称为悬崖边上伏“虎”。淮南矿业集团基于安全管理上的战略需要，敢于承担风险，并用持续不断的技术创新化解前进中的风险，早在2006年，淮南矿业集团董事会作出决议，凡是0.8米以上的薄煤层作为保护层的必须开采，真正做到“可保尽保、应抽尽抽”。同年8月，淮南矿业集团便成立薄煤层开采联合攻关小组，开始了探索薄煤层安全高效开采的“破冰之旅”。

薄煤层安全高效开采的关键在于机械化。“必须研制出适合薄煤层开采的液压支架、采煤机、运输机“三机”配套设备，设备须满足大功率、重型化、小体积和高可靠性的要求，从而实现工作面的自动化操作和控制。”淮南矿业集团参与研究攻关的同志这样表示。经过4年的不懈努力，由淮南矿业集团自主创新研究开发、具有知识产权保护的薄煤层开采成套设备已经成型。今年5月29日，该研究项目顺利通过了安徽省科技厅专家组的鉴定。专家们一致认为：根据复杂地质条件下的0.85-1.6m薄煤层赋存特点，由淮南矿业集团研发的薄煤层开采新型成套设备，实现了薄煤层开采的自动化和安全高效，研究成果达到国内领先水平。

专家们的意见完全建立在淮南矿业集团科学实践的基础上。根据淮南矿业集团试验开采的3对矿井的数据显示，薄煤层开采实现一举两得，既安全又高效。高效上，以往，薄煤层多数作为废弃资源被搁置不采，即使采用传统的炮采工艺开采薄煤层，效率低，用工多，工作面单产每个月最多2万多吨。在淮南矿业集团应用实现机械化开采后，不仅产量大幅度提升，创造出平均日产2397吨、最高日产3386吨，平均月产6.07万吨、最高月产8.6万吨的优异成绩，且用工人数大幅减少。安全上，薄煤层作为保护层开采，对被保护的煤层瓦斯实施卸压，瓦斯综合治理效果凸显。潘二矿开采的薄煤层11125工作面保护煤层瓦斯压力由回采前最大值0.9兆帕骤降至0.2兆帕，大大超出了预期效果，为该矿打开“希望之门”的4槽提供了坚实基础，为延长矿井服务年限、实现矿井可持续发展探索出一条新路。