东北首套联合采煤机在大兴矿实验首获成功

近日，东北首套EML340型连续采煤机在辽宁铁法能源公司大兴矿N1705连采试验面实验取得成功。

近年来，铁法能源公司在开采薄厚煤层时运用了综采、综放、刨煤机等一系列现代化设备和技术，唯独在回采保护煤柱、不规则块段、边角煤等小面积块段方面尚未实现机械化采煤。为加速连采一体化进程，满足生产形势的需要，集团公司站在长远发展高度，于今年3月份引进了由煤炭科学研究院山西煤机装备公司量身打造的，适合集团公司井下生产条件的EML340型连续采煤机。该机具有采掘合一、自动化程度高、机动灵活、安全可靠等特点，采用了电机独立驱动、模块化布置、微电脑操控，是一种集截割、装载、转运、行走、除尘功能于一体的综合机组，最小采高1.8米，最大采高3.5米。

为加快连采机使用步伐，今年5月9日，铁法能源公司在大兴矿N1705工作面正式开始了连采机实验。

为使连续采煤机实验取得成功，为今后正式生产积累经验，集团公司领导十分重视，多次亲临设备组装、试运转和实验现场，针对生产过程中存在的问题提出有价值的改进意见和建议。大兴矿在一无队伍，二无经验的情况下，于今年2月份迅速组建了由精兵强将组成的连采队伍，并采取走出去、请进来的办法加快队伍培训。由于原设计的连续运输机与井下条件不适应，成为制约实现连采一体化的“瓶颈”问题。面对这一难题，这个矿不等不靠，先期组织技术力量开展自主研发，在有关单位的协调配合下，成功研发了与之配套的DXK—1型行走式连续运输机，该套设备以报废的EBJ160型综掘机为前身，对行走机构、液压电控系统、电控箱、组合泵等改制加工，成为一种集行走、运输、转载等功能于一体连续运输设备，具有升降和回转功能，更适应井下不平整巷道的回采，采用行走式结构，使设备能整体灵活移动，载波通讯系统能够对讲，更便于协调操作安全运行。实验期间，这个矿还先后对连采机转角处致使巷道断面加大给顶板管理带来难度、行走转载机出货能力与连采机转运部出货能力不匹配、行走转载机行走速度慢与连采机行走速度不匹配影响生产效率等20余个大小问题进行了改进，为实验取得圆满成功提供了有力保证。

从今年5月9日连采机正式投入实验，到8月27日N1705连采面回采正式结束，这个矿先后完成了两个68°大角度转角和多个15°～30°转角开采任务，共计回采巷道1860米，回收煤炭5.87万吨，回采率为51%，还创出了回采5.5米宽主巷最高日进尺达15米，回采3.3米煤硐，原班最多回采9个，日进尺达54米等多项好成绩。