峰峰集团雄踞全国第二大焦煤生产基地

2010年，峰峰集团公司精煤战略大放异彩，成绩凸显——精煤产量达到1043万吨，焦煤产量达到905.3万吨，标志着集团公司打造全国第二大焦煤生产基地的战略目标顺利实现，为进一步加速企业战略转型、加快现代化能源化工集团建设步伐打下了坚实基础。

精煤、焦煤是集团公司的主导产品，近年来，随着我国经济的不断发展壮大，对煤炭的需求量日益增加，洗精煤产品的经济效益也随之大幅度上升，大大超过了直销原煤的效益。焦煤作为我国稀缺性煤炭品种，供求矛盾将日趋紧张，为增加焦煤入洗率，迅速提高企业经济效益，把企业做强做大，2007年集团公司审时度势，积极调整产品结构，大力实施精煤战略，适时提出了到“十一五”末实现“打造全国第二大焦煤生产基地”的战略目标。

围绕这一战略目标，集团公司科学谋划，发挥效能提产增量，坚持每年增产100万吨，实现了精煤产量一年一大步。强化生产组织，加强对入洗原煤调运和洗煤生产的监控和调度，实行日调度、周协调、月例会制度，及时平衡解决精煤生产及调运过程中存在的困难和问题。合理制定入洗原煤调运计划目标，并根据入洗矿井的极限生产能力科学分解，按月考核、按季兑现，鼓励各生产矿井均衡生产、均衡调运。对洗煤厂实施精煤超产奖励办法，促使各洗煤厂严控每道生产环节，千方百计提高精煤质量和回收率。针对内部入洗原煤煤种多、外购煤难选度不同的实际，集团公司加强对入洗原煤资源的优化配置，大大提高了入洗资源利用率。煤业研发部每周对洗煤厂尾煤、矸石进行抽查，加大对不合格批次的处罚力度，减少“跑、冒、滴、漏”造成的损失，为精煤产量的提高打下了坚实基础。

集团公司坚持走技术创新、增容扩能之路，依靠技术改造和技术革新提高精煤产能，不断推进选煤技术升级。投资1.2亿元对马头洗选厂实施扩能技改，新采用了不脱泥无压三产品重介工艺和具有国际先进水平的高效节能设备，大大提高了分选效率和自动化管理水平，使小时处理量由原来的400吨提高到900吨。将孙庄洗煤厂、九龙洗煤厂并入马头洗选厂，充分发挥了聚合优势，目前，马选总厂的年入洗能力达到1000万吨。邯郸洗选厂为解决设备老化和洗煤技术陈旧的问题，陆续引进国内外一流选煤设备和技术，成功完成了重介洗煤工艺改造、浮选工艺改造和汽运原煤返仓系统建设等。今年，该厂正在积极谋划脱泥三产品重介工艺改造，将使洗煤效率更高，洗煤能力更强。

经过多年不懈努力，“峰峰品牌”建立了良好的市场形象，形成了企业无形的竞争力。集团公司紧紧抓住这一优势，严格产品质量管理，依靠过硬的产品质量占领市场、赢得信赖、树立形象。强化入洗煤质量管理，下发了《煤炭产品质量管理办法》等一系列煤质管理文件，制定了入洗原煤超灰扣吨政策，激励原煤入洗矿从源头抓煤质，为精煤生产提供“细粮”。

在入洗煤调运过程中，严把每道关口，形成了入洗煤质量闭路循环监控机制。近年来，集团公司的精煤产品多次获得省级、部级优质产品和名牌产品称号，被用户视为“信得过产品”。煤炭运销分公司、铁路运营分公司等充分发挥组织、协调、服务等职能，为全国第二大焦煤生产基地战略目标的实现做出了积极贡献。