大峪沟煤业集团井下薄煤层开采技术大有作为

河南大峪沟煤业集团公司针对一1煤开采煤层薄、夹矸厚、生产效率低的实际，积极走技术创新的路子，大胆引进极薄煤层采煤机采煤新技术，井下生产逐渐告别了几十年来薄煤层炮采的旧工艺，取得了显著效果。实际证明，煤矿井下薄煤层开采积极走技术创新之路是大有作为的。

该公司一1煤开采已有50多年的历史，随着生产向北逐渐延伸，煤炭生产条件愈加困难，煤层厚仅几公寸，而夹矸厚度却达一米多，结果造成成本投入多、劳动强度大，生产效率低，产品质量难控制。为扭转这一不利局势，集团公司领导着眼采煤新技术，组织生产技术人员到外地进行考察，于今年初引进了MC100-TP极薄煤层单滚筒爬底板采煤机，在公司下属的炭煤矿采煤队进行实地试验。经近半年来的使用效果证明，使用薄煤层采煤机采煤新技术以后，工作面的材料消耗、人员配置、安全管理、工人劳动强度、作业环境、资源回收、煤炭质量、生产效益等方面与过去传统的炮采工艺相比较，生产消耗明显降低，工作面作业环境明显改善，工人劳动强度大幅降低，安全管理更加有利，资源利用回收率明显提高。具体呈现以下几个不同：一是节约储量。炮采时，即使挡煤皮带悬挂好，也避免不了老空区浮煤问题，造成资源损失。机采时，不需挂挡煤皮带，工作面老巷老空区也无浮煤。炮采时老空区浮煤按2%计算，一个工作面储量按10万吨煤计算，机采时可以多回收煤炭资源2000吨。二是生产费用明显降低。以该矿采煤一队为例，在班产基本同等的情况下，使用机采时，每班节省炸药雷管费用1040元，减去电耗因素，吨煤材料消耗比传统炮采减少3.86元，全队月产量1.2万吨煤，每月节省材料费4.6万元；三是作业环境明显改善。由于机采利用电机水冷式散热，散热水直接喷洒到工作面，降尘效果明显，彻底改变了传统炮采工作面放炮时产生大量煤尘和有害气体、工作面温度增加的不良状况；四是安全生产更有保证。传统炮采由于震动大，放炮后工作面新巷空顶面积不能及时支护，只有把煤装到溜子上后才能打上支护，造成空顶时间长，不安全隐患大；而机采在进行过程中支柱能够及时打上，从而有效的控制了顶板空顶面积，增加了安全系数。五是生产设备免受损害。由于机采不需要放炮，避免了炮采放炮时崩坏液压支柱现象，增加了液压支柱的安全性和使用寿命；六是煤炭质量有效提高。过去使用传统炮采，因炮眼均匀分布在煤层中，放炮后煤块和矸石基本都被崩碎，结果造成炭块率低，矸石分拣困难，煤的发热量也低，该矿采煤一队、采煤二队平均采煤含块率实际为5.71%，使用极薄煤层单滚筒爬底板采煤机开采后，有效改变了上述不良状况，开采的煤层除割煤机割过的煤成末煤外，上半部自动塌落，基本上是大块，不但 矸石分拣容易，而且煤的块率明显提高，上述两个采煤队含块率实际为15.5%和12.6%，仅此一项，两个采煤队由此每月就增加效益上百万元。七是工人劳动强度明显降低。取消了用炮采时运送炸药和炮泥以及打眼、装药、放炮、挂挡煤皮带等工序， 40%的煤由溜子运走，降低了攉煤工的劳动强度。