“神东”以科技创新领跑世界煤业

8月中旬，神东煤炭集团公司与太原煤科院合作开发的世界首台CMM8-25型八臂锚杆机在乌兰木伦矿使用，这只是该公司创造的许多“世界之最”中的一个。近年来，神东煤炭集团公司依靠科技创新，相继拥有了世界首套7米大采高综采工作面、世界首个自动化开采1.3米—2米薄煤层技术等一系列令世界侧目的成果，一跃成为世界煤矿建设和煤炭生产技术发展方向的领跑者。

拥有17个矿井的神东煤炭集团公司是我国骨干煤炭生产企业，地跨陕、蒙、晋三省区。公司安全高效矿井建设初期，采掘成套设备依赖进口，各种技术难题纷纷挡道。面对这种状况，他们建立了“决策层、管理层、研发层”层次清晰、职责明确的技术中心，形成了以企业技术中心为主体，与国内高校、科研院所等全方位、多层次产学研合作的科技创新体系；同时，通过颁布实施科技进步奖励办法、加强技术创新工作考核，建立科技投入保障机制和科技创新激励机制：一方面，实施科技创新经费专项制度，为科技创新工作提供了强大的物质基础；另一方面，通过大成果大奖励、小成果小奖励、专利署名个人优先、重要发明以发明人的名字命名等多元化创新激励措施，充分调动广大员工科技创新的积极性。公司每年都要召开一次科技工作会议，对科技工作进行总结，对相关成果及先进个人进行表彰奖励。

机制的建立，制度的完善，经费的保障，人才的激励，使神东煤炭集团公司走出了一条务实、高效的科技创新路。近年来，公司累计投入科研经费25亿多元，完成40项重大科技和6000项小改小革创新项目，推广应用技术133项，获省部级以上科技奖36项，专利141项。其中《神东的现代化矿区建设和生产技术》、《荒漠化地区大型煤炭基地环境综合防治技术》分别获得国家科技进步一等奖和二等奖。目前，神东煤炭分公司拥有了矿井无盘区布置、矿井斜峒开拓、连续采煤机快速掘进等一大批具有国际和国内领先水平的核心技术。首创了“连续采煤机、连续运输系统、履带行走式液压支架短壁机械化开采装备与工艺成套技术”，资源回收率平均提高20%；创新多通道快速搬家倒面工艺，实现重达8000多吨的设备在井下狭窄空间内快速回撤、搬迁；建成了覆盖全矿区井上下的信息网络，井下运输、供电、通风、排水以及地面洗选、装车整个生产过程实现了集中自动化控制，固定岗位无人值守；装备了自动化程度高、可靠性强、大功率的世界一流先进装备，设备国产化率达80%以上；建成世界首个6.3米、7米大采高重型工作面和首个自动化工作面……

科技创新的累累果实，有力地助推神东煤炭集团公司向“生产规模化、技术现代化、队伍专业化、管理信息化”和“本质安全型、质量效益型、科技创新型、资源节约型、和谐发展型”的“四化”“五型”大神东迈进。“十一五”期间，公司每年的科技贡献率始终保持在45％以上，最高达73%；科技创新累计产生经济效益达到500多亿元。2010年，矿区整体产能达到2亿吨，企业安全、生产、技术、经济等主要指标均达到国内第一、世界一流水平。