吉林化企清洁生产换得生存空间

9月20日，吉林石化污水处理异味治理项目投用已满一个月。该项目通过采用组合式生物氧化处理设备，将炼油厂污水处理场3个污水池所散发出的异味气体进行处理后通过烟囱高空排放，从而实现了达标排放，在改善大气环境的同时，实现节能节水，成为吉林化企深入推进清洁生产的又一亮点。

吉林是重工业城市，也是东北老工业基地。近年来，面对高能耗、高污染的实际状况，吉林化工企业加大清洁生产力度，通过技术改造、转型升级、项目建设等综合手段，达到节能、降耗、减排、增效的目的，在低碳发展的道路上迈出可喜一步。

吉林石化是吉林省较早开展清洁生产的化工企业。随着时代发展和技术更新换代，“三高一低”制约了企业发展。为此，该公司在所有生产装置中，大力实施清洁生产，通过强化过程控制，“三废”排放得到有效遏制，能耗得到降低，同时也创造了可观的经济效益。

说到化工企业清洁生产，吉林石化总经理助理、安全环保处处长张春宇说，过去考虑对环境的影响时，是把注意力集中在污染物产生之后如何治理，而清洁生产则是要求把污染物消除在产生之前。

“通过持续开展清洁生产，我们工厂4年来，节能8486吨标煤，节水37万吨，共创经济效益3000多万元。先后有乙烯、丁二烯等6套装置通过了吉林省环保局清洁生产验收，2套装置通过了中国石油化工与销售公司清洁生产审核验收。”吉林石化有机合成厂负责人说。

不仅如此，通过排查，找准节能减排关键点大力实施治理，也是吉林石化清洁生产的有效手段。炼油过程中产生的各种余气，过去只能通过火炬白白烧掉，不仅浪费了资源而且污染了环境。通过建设3万立方米的干式气柜，余气得到了回收再利用，既减少了环境污染，又做到了节能降耗。乙二醇和环氧乙烷装置循环气中含有大量的二氧化碳，通过实施脱碳单元改造，每年可减排二氧化碳2万吨，同时增创效益4000多万元。

张春宇说：“公司60余套生产装置陆续通过了吉林省清洁生产审核验收，成为吉林省大力开展清洁生产的样板。”

同样是能耗、物耗大户的吉林化纤集团，也把清洁生产作为降能耗、减排放的重要手段。该公司加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，从能源生产到消费的各个环节，降低消耗、减少损失和污染物排放、制止浪费，有效、合理地利用能源，为公司又快又好发展奠定了基础。

“十一五”期间，吉林化纤在治理废气废水、高能耗问题上狠下功夫，建设“低碳型企业”取得了显著成效。他们先后投入1.62亿元，实施了废水综合处理再利用工程、长丝系统余热回收再利用工程、黏胶生产工艺废气处理工程等节能减排项目。其中，污水生化系统改造项目被列入国家重大课题专项。这些举措的实施，提高了企业对水资源的综合利用率，有效减少了煤炭的消耗，年节约用水750万吨、节约标准煤8000吨、减少COD排放270吨、减少SO2排放330吨。

“我们企业投资12.7万元完成了用冷凝水代替加热脱盐水，经过滤后作为D510的补加水改造，完成后既节约了蒸汽又节约了脱盐水。聚合釜夹套水系统改造投资45万元，项目实施后，每小时节约蒸汽8吨。”吉林化纤下属企业奇峰公司生产负责人安继东说。

如果说，吉林石化和吉林化纤依靠实施清洁生产实现健康发展，那么吉林燃料乙醇公司，则更是依靠清洁生产提升了企业生存空间。

众所周知，我国燃料行业需要国家补贴来维系生产，吉林燃料乙醇也不例外。为此，他们以清洁生产为抓手，降能耗、治污染，成为全国同行业的领跑者。

据该公司生产技术部部长刘霄介绍，通过实施反提高饲料回收率、浓醪发酵大生产试验、消除塔盘堵塞提高乙醇产能、玉米油浸出等多项改造，玉米单耗下降400元／吨，在行业里创出最好水平。同时污水处理率达到100％，氨氮排放均低于国家一级排放标准。原料玉米转化成燃料乙醇，同时副产玉米油和蛋白饲料，生产中产生的二氧化碳也被回收利用，实现了吃干榨尽。

“大力开展清洁生产，减轻了企业环保压力，赢得了发展空间。目前我们瞄准纤维素制乙醇项目，力争短时间有所突破，为我国能源替代开辟更多的途径。”刘霄说。

“我们城市特点是偏化工。面对高能耗、高污染的实际状况，这些龙头化企履行社会责任，加大清洁生产力度，通过技术改造、转型升级、项目建设等综合手段，达到了节能、降耗、减排、增效的目的，为地方低碳发展递交了满意答卷。”吉林市石油化工局马铁峰说。