辽河油田带压作业推动效益开发

5月19日，得益于辽河油田带压作业技术，沈平625井管柱憋压问题仅用10天就被解决了，恢复了正常生产，与常规作业相比效率提高了一倍。

据有关专家介绍，像这种管柱内壁结蜡严重、常规作业洗井不通的油井，以及高温、高压等油水井作业施工，应用带压作业技术成为首选。

中石油辽河油田年修井量有万余井次，且由于油田开发进入中后期，修井量呈逐年增加趋势。若普遍采用常规修井技术施工，不仅增加作业成本，还对地层造成污染，同时油气井生产压力短时间内很难恢复到施工作业前的状态，影响油气采收率。

为适应转变发展方式的现实需要，辽河油田积极探索改进作业方式和手段，力求走出一条高效、低耗、零排放的工程技术之路。经过数年来的发展，辽河油田带压作业技术已由最初的仅在常规油井进行带压作业，发展成为超深井、热采井和大修带压作业。特别是热采井带压作业取得了突破，成功研制出一种在200摄氏度以下都能保持稳定的耐高温材料，满足了井口温度120摄氏度、压力14兆帕以下的热采井带压作业需求，解决了常规作业造成的热量损失、热采效果差的难题。

抽油杆环形防喷器等配套工具研发成功，形成了带压连续起抽油杆等3项关键技术。施工压力范围从原来的7兆帕至14兆帕提升至如今的35兆帕至70兆帕，设备也实现了由原来的分体式到一体式的更新换代。

近几年，辽河油田已在300多口油水井进行了现场试验，施工一次成功率99%以上，没有任何安全、质量、环保事故，且取得了良好的经济效益和环保效益。辽河油田科技处有关负责人估测，油田在注水井小修和油水井带压大修全部实行带压作业后，可减少污水排放60%以上。热采井实现大规模带压作业后，预计每年实施3000口井，增油15万吨。

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带压作业是利用特殊的修井装置及设备，在井口有压力的情况下实现管柱的安全、无污染起下作业。它不但具有节能减排和保护油气层、环保等优点，而且可以通过减少排水时间，有效增加油气井生产时间，节约水电费用，提高作业综合经济效益。

集团公司在2010年将带压作业技术列为重大科技专项，旨在实现油水井带压作业装备升级换代及技术成熟配套，为带压作业技术的推广应用奠定基础。辽河油田积极落实相关部署，加快这项技术的研发推广步伐。在承担的热采井带压作业技术试验与配套、油井带压作业技术试验与配套、带压作业试验井建设三项课题中已完成阶段任务。