胜利发电厂五年间用水量减少近半

今年比去年节约水费900万元，去年比前年节约700多万元，节水工作一年一个台阶。从2010年开始，胜利油田胜利发电厂通过优化工艺、建数字水网、精细运行等方式，年用水量减少1400多万方，五年省下一个西湖的水量。

向冷却塔“要”水

远远看去，胜利发电厂有几个“大烟筒”往外冒白烟。其实那不是烟筒而是冷却水塔，冒的不是烟而是水蒸气。

电厂用煤发电，煤燃烧热能转化为电能不超过40%，大部分热能需要用水冷却，因此大量的水要从水塔蒸发掉。4个水塔每小时蒸发的水就达1700吨，因此向水塔要水成为节水关键。

电厂用于冷却的水蒸发后剩下的水会被再次利用，回流后再次蒸发，这是循环水，直到剩下水浓缩倍率到一定值，不容易蒸发且严重腐蚀设备时就要排出，因此提高浓缩倍率就能减少外排水量。

电厂一期工程设计浓缩倍率仅1.6倍，造成很大的浪费，电厂就尝试通过添加药剂的方式，让水可以多蒸发些。

然而，东营地处黄河下游，来水水质很差，对他们提高循环水浓缩倍率形成了瓶颈。电厂就多次到山东省工业用水处理中心进行结垢腐蚀方面的实验，得到最佳的控制指标。根据来水水质及季节特点，及时调整循环水浓缩倍率的控制值，优化加药方式，最大限度地实现了设备安全运行和循环水的重复利用。

目前，胜利发电厂循环水浓缩倍率从1.6提高到6，仅2014年就实现浓缩倍率从4倍提升至6倍。仅此一项，每小时节水300吨，一天就可节水7000多吨。

建“数字水网”用明白水

11月初，电厂计量管理员李晓鹏在燃料区域发现水表读数和以前发生很大变化，据此他们很快就把跑冒点大致区域锁定。该厂水电管理办公室，专门从供水公司借来专业漏点查找仪器，最终在铁路下面找到漏点，水管在该处有破裂。仅这一个漏点，一天就能减少20到30吨水的流失。这次能如此快地锁定漏点，这得益于他们今年6月投产的数字水网。

这在以前是很难办到，因为管线都深埋地下，纵横交错，发现有跑水从何找起都不知道。

现在不同了，电厂数字水网今年6月份投入运行，新装和恢复41台计量表，整个水网有51个水量可量化控制的节点。

目前已实现了网上实时显示28处，还有23处用水计量点近期即可上网显示。加上部分数据的人工输入，实现了电厂实时水平衡分析，基本实现了用水计量网络图查询，用水计量点查询、用水分析报表自动生成、发电水耗、蒸发量等指标计算等功能。

电厂为每个节点配备兼职节水管理员，节水管理员通过日常水量情况，能根据数字变化发现用水异常，进而及时排查漏点。

把水“吃干榨尽”实现零排放

水进入电厂以后，也就进入一个使用封闭循环，反复用，努力“吃干榨尽”，最后一滴也不能浪费。

浓缩后的循环水虽然不能再用于冷却，但作为脱硫工艺用水完全符合要求。他们就通过技术改造把这部分水用于新上的脱硫设备。从脱硫塔出来的水，经过处理后，大部分又回到脱硫系统，少量的脱硫排污水用于灰场冲渣用。冲渣水经过灰场沉积、澄清，重新收集起来，用作锅炉水封等。

这个厂在运行班组广泛开展小指标竞赛、压红线运行等方式，根据每天机组接带的负荷的实际情况，进行不同运行工况和运行方式下的优化调整，千方百计降低发电水耗，让水在电厂的用水大循环里，多运行几遍，直到最后消耗完为止，真正实现零外排。