山东能源枣矿集团田陈煤矿：新装备让老矿焕发新生机

全国首套ZQ4000/20.6/45型单元巷道支架配套DQD20型单轨吊运输新型巷道支护模式打通了工作面安全快速推进的绿色通道，FMD系列摩擦限矩器为360米超长工作面缓冲限矩减压装上保险，掘进一条线作业大大简化掘进施工工序、工作成效翻倍，主运输皮带实现自动化控制无人操作减少岗点工51人……这都源自于田陈煤矿“机械化换人、自动化减人、装备升级”战略的深入实施。

“继续加大装备升级投入，积极采用大功率、高强度、高可靠性能的采掘、辅助运输设备，提高装备智能化水平，实现‘智能开采’目标。”田陈煤矿矿长曹允钦在会议上多次提到。

近年来，田陈煤矿大力实施创新驱动发展战略，从制约发展、效率、效益的瓶颈入手，研究落实破解之道，解放发展生产力。紧紧围绕“机械化换人、自动化减人、科技强安”理念，投入1.2亿元，陆续更新换代新设备2000多台次，淘汰笨重落后装备，推动装备升级、工艺革新、减人提效方面取得新突破，安全高效生产水平和综合能力大大提升，矿井焕发勃勃生机。

巷道支护强度提高300％不是虚的

走进该矿7123轨道巷，综采一区职工邵明斌正在操作单元防冲超前支架设备，随着按钮的不时按动、调整，在气动单轨吊车的牵引作用下，单元支架缓缓抬高移动，2人30分钟左右便完成了一个支架的安全、快速挪移，推进动作一气呵成，整套工作流程安全、快捷。

如此高效快速的挪移来自于ZQ4000/20.6/45型单元巷道支架配套DQD20型单轨吊运输新型巷道支护模式在田陈煤矿的成功应用。

该矿7123综采工作面是储量70万吨的较大型超长工作面，面对地质条件复杂、工作面不规则布置、后路运输环节多、支架推进劳动强度大等困难，田陈煤矿积极探索如何实现高效快采的新途径。成立项目攻坚组，组织专业技术人员拓宽思路，多次奔波于先进采煤设备优质厂家，最终合作研发郑煤机生产ZQ4000/20.6/45型单元巷道支架配套淮北中安矿机生产DQD20型单轨吊运输新型巷道支护设备。

“原来，我们6人相互配合一个班也只能向前推进3.2米，劳动强度大、安全系数低，上井又累又乏，现在好了，有了这个单元巷道支架配套设施操作简单，一点也不费劲，再也不要我们哥儿几个手拉肩扛了，还是这种科学管用的设备效率高。”邵师傅提起新设备赞不绝口。

据了解，此套设备为国际先进全国首次使用产品。生产科胡盼介绍说，超前防冲循环吊移式支架配合气动式单轨吊新技术安全高效且适应性强，代替了单体支柱、铰接顶梁、木剁等人工非机械化支护装置，从本质上有效解决了传统巷道超前维护支架对顶板造成的破坏，解决了劳动强度大、危险性高、安全系数低等难题。支护强度比原来提高了300%，减少支护用工80%，保证了工作面端头与巷道连接区支护的安全、高效，实现了工作面设备同步推移机械化、自动化作业。

减少冲击载荷有“法宝”是真的

“这么长的工作面，在运转中肯定比短距离工作面维护要难得多，要实现安全高效集约，你们是怎么做到的？能行吗？”在投入生产前验收时，枣矿集团专家组提出了疑问。

“这个绝对放心，我们有减少冲击载荷制胜的‘法宝’。”面对质疑，田陈煤矿矿长曹允钦成竹于胸。

什么样的先进设备能让360米超长工作面实现如此大幅度拉上山运煤，不费吹灰之力就实现安全运输呢？所谓的“法宝”究竟是什么呢？效果真的那么好吗？

的确，PTT系列摩擦限矩器高成效是真的。

这看似普通的FMD摩擦限矩器系列设备的背后，其实是庞大的逐级减压数据库支撑。此系列设备包含工作机运输机、减速箱、链环、刮板、链轮轴组、液压紧链装置等10余种，每一个子部件均是采用国外进口的抗阻耐磨性强的高端设备，如：瑞典HADOX400耐磨钢板、日本JFE耐磨封底板、德国700KW弗兰德减速箱、美国摩擦限矩器、法国低速大扭矩液压马达等等，将它们串联形成一个庞大的高端运输系统，大大降低了上山运输的困难。

有人设问，如此大费周章的引进国外设备真的有必要吗？答案是肯定的。据了解，7123工作面不仅是全国可数超长工作面之一且是上山运煤，平均坡度为13度。众所周知，上山运输无形中增大了阻力、摩擦力、提升力和强度，面对矿井煤层赋存条件差、地质条件复杂、战线长、环节多、重大风险威胁严重等诸多先天不足的劣势，必须对症下药、精准施策，所用设备必须能最大限度的减小摩擦系数，提高耐磨性和强度，比普通的设备更高、更优、更好才行。

设备科杜洪生说：“面对难题，可借鉴的成功经验和先例很少，矿领导亲自带领技术人员多方实地调研，查阅资料，精心设计，付出了大量心血和精力，想方设法的将阻力降到最低、安全系数提到最高。好比组装一台电脑，每个部分的作用虽不同但却是同一个目标，当拼凑契合到一起时能达到最佳效果。”

事实证明，据专业人员计算，创新引进FMD系列摩擦限矩器可使7123工作面上山运输综合摩擦阻力比普通设备降低11％，有力保障了矿井的安全高效运输。

掘进岩巷也实现流水线作业了

整套工序就像现代化的设备生产流水作业线一样轻松自如，一个班2个人，3台设备，轻轻点下按钮操作，“打眼放炮、耙装喷浆”在七二开拓掘进工作面3小时便可向前掘进1.5米。

1月6日，随着自动化系列掘进设备的投入使用，标志着田陈煤矿七二开拓巷道正式进入掘进岩巷流水一条线作业模式，彻底改变了以前“人工打眼、放炮破岩、耙装机耙装、人工喷浆、吨车运输”的传统施工工艺。

面对复杂的地质条件、顶板破碎、岩石硬度高等不利因素。为提升机械化生产水平、降低职工劳动强度、尽快的将人工解放出来，田陈煤矿一直谋划着“推广岩巷快速掘进、煤巷高效掘进作业线、安全集约高效优质生产”计划。

装备升级改造就意味着需要一定的磨合期，新设备的技术问题、放炮打眼位置误差、操作失误常见故障，边学习边生产，一点一点琢磨、改进……从熟悉设备、学习原理、练习操作、应用自如，开拓工区职工仅用了1个月就完成了培训，以最快的速度投入到生产中。

“第一次操作CMJ17HT液压掘进钻机心情还挺激动的，我再也不用肩膀扛着2米多的钻机打眼了，有了新的挖掘式装载机、巷道修复机等先进设备，让我们轻松了很多，综合工效也提高了25%。”综掘三区生产班班长李师傅高兴的说。

同时，为了提升喷浆效率，引进了PTS7推链式潮式喷浆机与SDL250-2.0型上料机配套的一体化喷浆设备，每班次可减少用工2人，喷浆合格率达到98％；为破解综掘机拐弯时必须安装耙装机的困局，投入使用了LOD-30型耙矿绞车，使巷道拐弯调向工效提升50％；引进EBZ230型大功率综掘机，大大简化了掘进施工工序，每头次每班可减少人员投入2人，工效提升10%，综掘整体装备水平大幅提升，从而实现了安全、高效、快掘……

截至2018年3月底，在7118综掘工作面自动化掘进240米，完成进尺500多米，岩巷掘进机组运行基本达到稳定状态，为田陈煤矿中长期接续提供了保障。