11月23日，随着榆林供应站最后一车特殊扣石油专用管发运完毕，标志着长庆油田石油专用管“自有库存”实现完全“清零”目标。
石油专用管是油气田生产最重要的基础性物资之一，长庆油田每年专用管消耗量持续在60万吨左右。石油专用管品质要求高、使用量大、占用资金大、体积重量大，加上长庆油田的钻井现场大都在沟沟峁峁、沙漠腹地，综合供应难度异常大，专用管供应一直以来都是油田物资管理的重点和焦点。如何既高标准保障供应又降低资金占用、降低风险是专用管管理的终极目标。为实现这一目标，物资供应处积极在专用管的采、供、管全链条上做文章，在管理理念、管理方式、储备形式等多维度上发力实践。
更新理念创新实践。该处大胆践行“代储代销、制造+服务、零库存”理念，以“精准需求计划、精准物资采购、精准生产制造、精准物流配送”为主线，全力推进“工厂到现场”模式的落地。向供应商定向开放数据库，搭建信息共享平台，撬动中石油内部制造企业和社会各类资源，用巨大的需求市场吸引国内主力钢铁企业，使其按照需求精准采购原料，利用铁矿石资源期货周期性调峰，按照需求精准科学排产，精准制造，从而降低供应商的原料采购成本和制造成本，使供应商深度融入油田供应链，实现甲乙方双赢局面。以抓两头管中间为原则，实现从占用资源向掌控资源的转变，使各类资源以最佳的形式参与石油专用管供应，为长庆油田没有围墙的工厂建成了及时供应链。
科学管理综合施策。抓计划源头。将各单位分头报送需求计划调整为由油田开发事业部、气田开发事业部、勘探事业部等三个主管部门集中统一向物资供应处编报需求计划，形成“年度需求计划，季度预测需求计划，月度预测领料计划”为一体的计划管理理念，严格审查消耗计划、防腐计划，杜绝了计划上报重复、漏报、多报或少报现象，实现了计划源头管控有力。抓程序优化。发布了《工厂到现场业务流程操作说明》《气田油套管“工厂到现场”物资直达提料流程通知》《进一步做好石油专用管采购供应工作的通知》等实操指导说明，明晰“采、用、供”三方的责权，逐步形成了适应新模式的配套流程。抓过程管控。以大数据监督、不定期检查等多种措施，锁紧风险关口，强化运行过程管控，有效促进供应过程高效合规运行。
多元储备高效保供。该处充分调研论证后，在专用管储备上由一级库储备、生产单位层层备料的“高库存、高成本、高保障”模式，向“供应商专储+一级库代储”两种储备形式转变。在油田区域充分调动集团内部渤海装备、宝鸡钢管两大主力供应商的优势资源，由两家企业全部直达施工现场。在气田区域实行“供应商现场设库+项目组自提”的直达方式，构建起供应商储备库——运输途中——生产线三条供应线高效运行。通过将市场和乙方无缝对接，充分发挥了乙方对市场敏感的特性，实现市场自动调节与主动干预两种力量的平衡，使物资保供从“单方保供”向“协同保供”转变，既保障了供应又使甲乙方利益最大化。
图4专用管通过物资直达实现零库存，实现了“高质量、高效率、高效益”保供
通过不懈努力，长庆油田石油专用管的周转由2018年8.07次升为2021年40.51次；平均占用资金由5.39亿元变为零。长庆油田在以专用管为代表的大宗物资管理上，蹚出了一条新路子，从根本上推动大宗物资全面向“零库存”迈进，实现了以最小的资金成本保障长庆油田产能建设的目标。
油气
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