12月是油气生产冲刺全年任务目标的关键阶段。12月7日，经过检验施工的华北油田采油四厂廊一联合站分离器各项运行参数稳定，保障了日处理28万方天然气的生产。
今年以来，采油四厂深耕设备管理关键领域，更新设备管理理念、优化简化设备系统、加快智能设备应用、精准设备运维，在调整管理模式中，不断寻求节能减排和转变发展方式的统一。截至12月初，这个厂设备综合完好率达99%以上，综合利用率82%以上，设备运行综合能耗下降10%，累计节约各类设备设施运维支出117万元。
随着油田开发不断深入，油气产能逐年降低的采油四厂，受到日趋严格的安全环保和节能减排"双考"，这个厂生产设备系统正在经历深度调整的"阵痛"。
今年年初，该厂将"设备系统简化优化方案"列入年度十大重点工程，围绕油气生产系统流程中的特种、低效、闲置设备设施，分门别类实施关停、调剂、利旧、报废处置等优化简化措施。
低效高耗设备陆续"退役"。针对油气生产流程高耗能设备，因地制宜实施关停措施。今年前11个月，能量隔离加热炉等压力容器75台；拆除停运加热炉设施12台；对40台加热炉进行低氮燃烧治理，节约天然气费用56万余元；安装井口加温器替代小功率加热炉10台，使加热炉烟气氮排放达标；报废处置老旧车辆等老旧设备原值493万元，有效解决油田开发后期设备工艺不适应及"大马拉小车"等情况。
特种设备实施"特管"。针对特种设备多、新度低，该厂有序推进压力容器压减工作，截至11月底累计压减压力容器89台，完成160台压力容器安全检验，实现管理费用、设备运行和安全风险管控"一举三得"。
闲置设备加快"再就业"。按照"一个闲置旧设备都不能放过"原则，这个厂紧跟生产进度，提前着手对生产建设所需的闲置设备进行维修和改造，确保生产利旧时，拿得出、用得上。截至目前，调剂利旧抽油机、大罐抽气装置、加热炉等设备32台，节约设备新购置资金962万元；对外出租修井机等低效闲置设备25台，年创收68万元。
加快新技术、新工艺、新型智能设备运用，推进绿色智慧油田建设，是该厂推动高质量发展模式转变的又一"重头戏"。
智能设备释放绿色效益。深入结合生产需求，技术人员为合适的油井相继安装38台智能塔架式抽油机，相比传统游梁式抽油机具有智能整调冲程、冲次，自动参数采集与远传等优点，每台油井年节约20%至30%电能，有效节约生产成本。
同时，针对偏远井站用电问题，厂技术人员先后在曹31站、固54井、固413井、务22-7X1井组安装光伏板和天然气发电机，创新推行"光伏+天然气发电+热综合利用"热电联供模式。截至12月初，累计节约柴油费、运费、发电机维护费等支出近200万元。此外，在安22-10油站安装"空气源热泵"代替低效燃气水套炉，节能率达71.1%，促进油气装备向绿色低碳升级。
智慧油管"落户"生产一线。大范围推广使用新型"物联智能"芯片油管，该油管具有油管身份识别、溯源、油井运行状态监测和油管仓储分类管理的特点，不仅实现对油井井下工况智能监测，还为生产决策提供第一手资料，使全厂的油井运行信息和数据实现云共享，极大地提升油田智慧化管理水平。
夯实设备现场管理，实施精准检查、精确记录，精心维护"三精"管理法，持续推进设备安全隐患和设备完整性治理。
设备日常维护不松懈。各基层采油生产单位充分利用春、秋两季修保会战和示范区建设契机，加强设备日常维护保养，以设备"十字作业法"集中整治设备隐患或缺陷，消除"脏、松、漏、缺"现象。截至目前，进行维护保养设备976台次，紧固润滑设备285台次。
设备现场检查考核严细实。紧密结合"狠反"低老坏"、安全上水平"专项活动，成立设备设施管理委员会，编制《第四采油厂设备设施管理考核实施细则》，明确职责，细化考核，严格执行定期不定期"四不两直"检查考核制度，并组织设备管理人员建立"双控预防机制"，全年完成820台设备辨识风险，整改风险隐患195个。
此外，为实现维修费用的精打细算，这个厂力推设备"小活自干"，全年自主维修保养1800余次，节约费用约30余万元；同时将主要维修项目委托给油田公司运维中心进行统一招标、统一维修定额，全年节约维修费15万元；同时为基层队站外租巡井车辆5台，节约老旧车辆日常维修20余万元。
油气
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