薛家湾供电公司：数字云端 生产精益化管理更高效

6月1日，自生产精益化管理平台在全系统上线推广以来，薛家湾供电公司加速推动企业数字化转型升级，大力推广新平台在各生产专业应用并取得实效，截止7月4日，薛供累计登录次数达9478次，跑在前列。“减负”、“增效”的云端办公新体验让生产工作更加高效便捷。

生产运检要“关联”

“对比旧MIS生产系统，各项内容自设模块的形式，新平台实现了生产运检业务全过程闭环管理。”修试管理处技术室主任郭庆俊熟练操作着新平台向我演示说，“现在检修要线上建计划、派工作、关联工作票及危险点、关联记录、最后验收，各环节有序进行不可跨越，实现了全程安全管控，避免现场出现漏环缺项的可能。”多次被提及的“关联”成为精益化平台新名词。生产运检关联风险防控，精益化管理关联安全保供，强大的内在逻辑链接着提升本质安全水平的方方面面。

资产云端“电子簿”

薛家湾供电公司高压试验大厅里挂着一个厚厚的“账本子”，这是班组自建的仪器领用台账，一笔笔详细记录着领用信息和仪器去向。“出工前，领用都会写几条，结束后，退库再来填一行。”高试班班长葛志杰翻开一页记录说，“一年下来，某仪器使用次数、什么时候校验等统计全靠这个本子，手写挺费时但很有用。”如今，生产精益化管理平台将设备资产、仪器仪表管理全部走上“云平台”，新功能将领用、退库直至退役的设备资产全生命周期“电子簿”云端建档、随网携带。高效便捷的协同办公真正实现了基层班组的“减负”、“增效”。

消缺带上“进度条”

7月4日14点08分，精益化平台显示东孔兑110千伏变电站进行一项带电作业。在站里，检测人员正手持局放测试仪在开关柜前进行带电检测，实时反馈信号的谱图在仪器屏幕上跳跃闪现，数码图像反映运行设备绝缘，带电检测技术让状态检修也乘上数字化的特快专列。在此次检测中发现一处异常点，测试人员立即将一条自动标记预警时限并选配颜色的缺陷记录快速上传。新平台让每条缺陷自带时间“进度条”，依托“数据一个源，业务一条线”的新一代生产智能化管理平台，大大提高工作效率，提高缺陷消除及时性，缩短设备停电时长进一步保障供电可靠。

据了解，该平台是集团公司数字化转型的重点建设项目，首次采用“云平台+微服务”的技术架构，全面引入AI人工智能技术，成功实现新生产MIS、地理GIS、信通TMS、航检HMS四大数字应用，实现“设备、作业、管理、协同”四个智能化。

下一步，薛家湾供电公司将继续加大数字化转型力度，拓宽智能化应用维度，向时间要效率，让转型见成效，在构建新型电力系统的进程中贡献力量。