作为支撑现代工业体系运转的“工业血液”，化工油气行业构筑着国民经济的基础性支柱。据中国石油和化学工业联合会公布的数据显示，2024年该行业实现营业收入16.28万亿元，贡献了全国规模工业营业收入的12%左右，企业数量稳定增长，规模以上石化企业超3.2万家。此外，该行业产业链条长、关联覆盖广，涵盖能源供应、基础材料、高端制造等多个国民经济行业分类，是名副其实的“国民经济稳定器”。
在“双碳”目标与新型工业化双重战略牵引下，这个年营收超十万亿的巨型产业正经历历史性蜕变，数字化正在为该行业带来新的变革机遇。《“十四五”推动石化化工行业产业高质量发展的指导意见》明确提出，到2025年石化、煤化工等重点领域企业主要生产装置自控率应达到95%以上，并计划建成大约30个智能制造示范工厂和50家智慧化工示范园区，以实现产业的智能化和绿色化发展。2024年1月，工信部发布的《石化化工行业数字化转型实施指南》更是进一步划定了智能化、技术赋能、平台建设和开放合作的重要性，“智改数转”正成为当下化工油气行业转型升级的重中之重。
化工油气行业的数字化转型并非一蹴而就，其在顶层规划、核心技术突破、数据资产价值挖掘、全产业链全生命周期互联互通等方面仍有很大提升空间。不过，这一支柱产业的数字化“重塑之道”已逐渐明晰。中国海油集团科技信息部原总经理王同良指出：“数字化转型是企业实现稳定性和优化的关键途径。这一过程首先要求领导层具备前瞻性的数字化意识，这是推动转型的基石。在此基础上，企业必须制定明确的转型规划和详细的路线图，以确保战略得到有效执行。此外，建立高效的运行机制，促进技术与业务的深度融合，是确保转型顺利进行的另一关键因素。最后，培养精通业务和技术的复合型人才，对于支持企业的持续创新和长远发展至关重要。这四个要素相互支撑，共同构成了企业数字化转型成功的框架。”
在从方法论向实践落地的跨越中，行业面临的挑战进一步具象化：在个性化需求与生产系统日益复杂的背景下，化工油气企业既有亟需解决的共性矛盾，又存在各自的专属问题，“药方”则可能不尽相同。施耐德电气凭借在电力、流程和数字化解决方案的优势，帮助化工油气企业从战略层面、运营层面和技术层面三个维度量身定制“良方”，为企业的数字化、绿色智能制造转型问诊把脉。战略层面，施耐德电气根据实际需求，为企业设定与数字化转型和可持续发展相一致的宏观目标，确保转型发展方向的正确性；运营层面，施耐德电气专注于提升企业日常运作的效率和效果，通过优化供应链、精益生产和能源管理等多方面、全覆盖的咨询服务，提升企业的竞争力和市场响应速度；技术层面，施耐德电气依托工业互联网平台，将AI、数字孪生等技术深度植入设备全生命周期管理。独具特色的转型之路不仅为传统油气业务提供了新思路，也为整个能源行业的可持续发展提供了新范式。
“作为流程工业的典型代表，化工油气企业的终极目标，是确保安稳长满优。行业对设备全生命周期管理有着严苛要求。其核心生产装置普遍执行‘四年一修’甚至‘六年一修’的长周期运行策略，这一特殊运维模式将设备可靠性要求提升至全新高度，并推动预测性维护与电气数字孪生仿真技术成为不可或缺的核心支撑。”原中国石化电气专家组副组长、教授级高工、首席电气专家秦文杰还强调，“在推动配电系统转型的过程中，必须坚持安全经济并重的理念——安全是底线，节能是增值项。”这一论断精准揭示了化工油气行业转型升级的本质需求：既需要筑牢安全防线，又要实现能效跃升。
面对双重挑战，施耐德电气基于对化工油气生产场景的深度理解，带来众多兼具安全性与经济性的中低压数字化创新产品，提高设备安全性的同时提升运维效率，为客户带来更安全、更可靠、更绿色、更灵活的全新数字化体验。
新一代PIX中压智能空气绝缘开关柜，通过对温度、局部放电及断路器特性的全方位在线监测，实现预防性维护，确保配电设备可靠性和稳定性；施耐德电气WS-G气体绝缘开关柜，凭借其高性能、高可靠性，成为化工油气企业重要的电力设备选择。其金属外壳设计与五防联锁系统，保障了操作安全，密封的气体隔离技术能够抵抗恶劣环境。
全新TeSys Deca大电流接触器在高效控制、绿色节能、安全可靠、便捷安装等方面实现了显著提升，为化工油气行业严苛的电机运行场景提供了全面的控制与保护方案。而施耐德电气BlokSeT预智低压成套设备则以其出色的性能体验、高可靠性品质及领先的智能配电解决方案赢得了行业用户的充分肯定。
随着化工油气企业规模的不断扩大，其电气系统结构日益复杂，企业迫切需要提升先进的管理理念与测量、检测（监测）技术，并掌握科学的风险识别、风险评估和检维修技术，以助力智能化改造和数字化转型进程。施耐德电气“EcoConsult咨询服务”、“EcoCare运维服务”和“EcoFit?适配改造服务”在内的“新质服务体系”，提供了从战略规划到实施路径，能够为企业提供电气设备标准化的维修指导，排查现有电损情况，制定整改措施，并助力化工油气企业电气设备的升级改造，从而提升企业的管理效能。
此外，化工油气行业生产装置的高度复杂性与多系统并行的运行现状，使得数据孤岛问题尤为突出。华东理工大学讲席教授、国家流程制造智能调控技术创新中心副主任冯恩波认为，当前行业数字化转型的关键瓶颈并非数据采集能力，而在于跨系统、跨层级的协同应用，通过智能化平台将数据整合并以可视化形式综合呈现，才能真正实现高效管理。对此，施耐德电气通过ETAP全新电力数字孪生平台为电气系统搭建虚拟模型、提供全面分析，并与AVEVA等软件搭建的“工业数字孪生”协同，以覆盖全生命周期的数字化能力，共同助力化工油气行业提高生产力。
化工油气行业作为国民经济的重要组成部分，其数字化转型的本质是通过数据穿透力赋能产业高质量发展。数字化使不可见为可见、可测量、可操作，消除浪费，提升效率，带来更智能的未来。当企业开始用数字孪生体模拟装置全生命周期状态，用数字化可视平台实现更加透明的能源使用足迹追溯，这场变革便超越了效率提升的范畴，真正迈入“用数据炼油，以算法驱动分子重组”的新阶段。这既是百年行业自我革新的必由之路，更是支撑可持续发展之路的战略支点。
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