今年以来，中国石油长庆油田第一采气厂紧紧围绕“提质增效”年度目标，以高质量发展为主线，引导全员牢固树立“一切成本皆可降”责任意识，通过建立健全长效机制，优化管理体系，创新工作方法，全面推进低成本开发、创新驱动、提质增效和绿色发展，在生产经营各环节取得了实质成效。
深化经营管理，筑牢低成本发展根基。该厂坚定不移推进低成本战略，实施全要素降成本、全链条控投资。持续深化全面计划、全面预算、全面执行“三全管理”模式，按照“利润倒逼”原则，认真开展调研分析，科学编制财务预算，层层压实投资、资产、收入、成本等经营项目的管控责任，切实把提质增效贯穿于生产经营全过程，为气田高质量发展提供了坚实的效益保障。
强化预算管控，提升精细化管理水平。为充分发挥预算管理的导向作用，该厂建立了常态化的预算考核机制。通过定期开展预算执行分析和绩效评价，重点加强材料费、运输费等关键费用的精细化管理。同时，建立健全覆盖全厂、贯穿全过程的预算绩效管理体系，突出结果导向，强化成本效益意识，严格责任约束，实现了预算管控与绩效考核的有机统一。
优化成本管理，构建科学管控体系。积极推进成本管理体系建设，坚持将成本管控与生产建设同部署、同推进，通过建立目标导向机制，将管控目标与投资计划、预算指标及业绩考核紧密挂钩。采取横向对标找差距、专项分析查问题、过程督导促落实、结果考核强激励等措施，确保运行成本持续优化。同时，大力推进资产轻量化战略，定期开展低效无效资产价值评估，规范资产全生命周期管理流程，显著降低了资产折旧折耗成本。
严控项目投资，实现效益最大化。实施全链条精细化管控，通过科学分解各专业工程降控指标，对钻前工程、钻井作业、试气施工、地面建设等关键环节实行全过程成本控制。持续优化平台总包模式，构建甲乙双方合作共赢机制，有效缩短建产周期，提高投资效益。在土地资源利用上，推行大井组开发模式，充分盘活废旧井场资源，土地利用率提升显著。此外，通过规模化应用试气天然气回收、石英砂替代陶粒等新工艺新技术，培育了多个效益增长点。
严把质量关口，夯实发展基础。严格执行产品质量标准，建立常态化抽检机制，确保天然气、硫磺等产品质量稳定可靠。加强勘探开发全过程质量监管，严把工程设计、施工和验收关。同时，广泛开展群众性创新活动，鼓励员工在质量改进、技术革新、降本增效等方面建言献策和创新创效，形成了全员参与质量管理的良好氛围。
当前正值检修技改全面推开之际，该厂将提质增效理念贯穿检修全过程，深挖降本潜力。通过大力开展“能用不换、能修不换、能换小部件不换大部件”的修旧利废活动，以及严格控制生产站点水电能耗，推行标准化、精细化检修模式缩短检修周期等措施，实现了检修成本的有效控制。
责任编辑： 江晓蓓
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