首台（套）重大技术装备研发应用是突破“卡脖子”技术瓶颈、实现关键领域自主可控的核心路径。记者从中国煤炭科工集团获悉，其所属中煤科工开采研究院有限公司（以下简称“开采研究院”）创新构建“创新链—产业链”双链融合、“研发—市场”双擎驱动模式，成功破解煤机装备首台（套）研发难、转化慢、应用窄等多重困境。目前，开采研究院2项自主研发成果入选国家能源局首台（套）重大技术装备名录，其中钻锚一体化智能快掘成套装备更跻身“央企十大国之重器”，实现核心技术原创突破与产业规模化应用的协同并进。
据了解，当前煤机装备首台（套）研发应用普遍面临技术复杂度高、研发周期长风险高、市场信任度不足等挑战。为攻克这些难题，开采研究院从创新生态、人才机制、市场策略三大维度精准发力，构建起全链条推进体系。
在创新生态构建上，开采研究院深度契合国家“两重两新”建设大规模设备更新与煤矿智能化科技创新的政策导向，于2023年成功重组“煤炭智能开采与岩层控制全国重点实验室”，打造国家级创新研发平台矩阵并建设自有试验基地，为核心技术攻关提供坚实支撑，助力夯实新质生产力发展的科技基础。资金投入方面，近三年累计研发经费达5.55亿元，其中超30%定向支持首台（套）基础研究与核心技术突破，这一投入方向既呼应了国家科技计划支持煤矿智能化领域战略性基础研究的政策要求，也精准对接了国家加大“两新”领域投入、推动设备更新与技术升级的部署。同时，开采研究院建立“技术研发—产业应用”双向协同机制，推动创新链与产业链深度融合，精准对接《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录》需求，确保技术布局与产业需求精准契合，加速新质生产力从技术突破向产业实效转化。
人才是创新的核心动能。开采研究院通过“揭榜挂帅”、设立先导基金等举措激励科研骨干攻坚，对三支首台（套）攻关团队50余人次给予专项奖励；建立以创新价值、市场贡献为导向的考核体系，将首台（套）成果纳入人才晋升核心指标；出台《科技创新容错免责实施办法》，明确8类容错情形及认定程序，彻底破除科研人员后顾之忧，充分释放创新活力。
为打通市场应用“最后一公里”，开采研究院依托长期客户资源开展定向推介，重点客户成交率超90%；通过主流媒体、行业展会、技术论坛等渠道强化品牌影响力；更在晋陕蒙重点矿区建设重点区域建设标杆工程，形成强大示范效应，带动近20个重点煤矿落地应用。其中，柠条塔煤矿应用超前支护机器人智能装备实现生产效率提升10%以上；曹家滩煤矿应用钻锚一体化智能掘进装备，不仅让掘进效率提升20%、单班作业人员减少30%，更增创效益超30亿元，既生动践行了国家关于煤矿智能化建设“机械化换人、自动化减人”的政策目标，也以智能化、高效化的生产变革彰显了新质生产力的发展成效。
此次开采研究院的实践，既是对煤矿智能化发展及“两重两新”建设等系列政策的积极响应，也是培育壮大新质生产力在能源装备领域的成功探索，为破解首台（套）攻坚难题、驱动装备制造业高质量发展提供了可推广的范本。其构建的“基础研究—技术攻关—产业应用”全链条创新体系、“激励牵引—价值评价—风险容错”三位一体人才机制，以及“示范验证—价值量化—规模推广”市场化模式，为行业以科技创新突破技术瓶颈、以成果转化激活产业动能提供了重要借鉴，将进一步推动我国煤炭装备制造业向智能化、绿色化、融合化升级，助力能源产业高质量发展，为国家“两重两新”建设注入强劲动能，更好服务国家能源安全战略与新质生产力发展大局。
煤炭
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