小技改助推生产经营再上新台阶

“以前皮带机下料口总堵料，清理时必须得用气割把堵料位置割开，现在改成活动门，堵大块料时能第一时间疏通，效率直接提升了50%!”烧结厂成品作业区班长戎小军指着刚改造完的下料口观察门，脸上满是欣慰。近年来，该作业区立足生产实际，以“降本增效、安全环保、优化流程”为目标，发动全员开展以“小发明、小创造、小革新、小改进”为主题的岗位创新活动，一批接地气、见效快的“小技小改”项目陆续落地，为生产管理注入了强劲动力。

成品作业区作为烧结生产链条的“最后一公里”，承担着两台烧结机烧结矿冷却、转运、筛分、储存等关键任务，设备连续运转强度大、作业环境复杂，长期面临着堵料、扬尘、能耗偏高等难题。针对这些痛点，作业区摒弃“大投入才有效”的固化思维，鼓励员工从岗位细节入手，把实践经验转化为创新举措。作业区以班组为单位成立了“创新攻坚小组”，利用作业区周例会召开点子分享会，建立“提出-论证-实施-验收-推广”的闭环机制，让每一个合理建议都能得到重视和落实。

在降本增效方面，员工们的创新智慧无处不在。筛分系统的筛板损耗一直是作业区的主要备件成本，作业区技术员贾师傅发现，筛板磨损多集中在料流较大的一侧，他利用设备布局优势，将一系筛北侧与三系筛南侧筛网板拼接上线使用，缓解备件紧缺局面。经过改造并上线试验，筛板使用寿命从原来的6个月延长至9个月，节省备件费用3万元。据悉，该改造项目还荣获公司“查找体改献”三等奖殊荣。针对成品矿转运过程中皮带跑偏导致的物料抛洒问题，设计了“改变料流阶梯式布料溜槽”，在改变料流方向的同时还降低了物料落差，大大缓解了运输胶带的使用寿命。

截至目前，该作业区累计收集各类小技小改建议86条，实施完成62项，其中12项被纳入厂级优秀创新案例推广。这些“小改小革”没有复杂的技术原理，没有高额的资金投入，却精准解决了生产中的实际问题，累计实现降本增效超百万元，同时减少安全隐患18项，优化作业流程9个。

“小技小改看似不起眼，却凝聚着一线员工的智慧和汗水，是推动生产提质升级的‘微动力’。”烧结厂党委书记、厂长相里军红表示，下一步将继续搭建创新平台，完善激励机制，鼓励员工立足岗位开展创新，让更多“金点子”转化为“金钥匙”，为烧结厂高质量发展持续加芯赋能，促进生产经营再上新台阶。