“手指轻轻一按，油管自动就位，脚下轻轻一踩，井口操作人员就从2人减为1人，太给力了！”4月1日，在中国石油华北油田采油二厂岔39-202井施工现场，高级技师张亮操作着遥控装置，对投入应用的油井在线清洁作业技术赞不绝口。这看似简单的“减人”，背后是一场持续八年、推动修井作业向绿色高效转型的深刻变革。
面对安全环保的严峻形势，如何实现作业过程的清洁化、资源化，有效控制环境影响并提升作业效率，成为油田生产亟待突破的重要课题。华北油田选择以技术创新开辟新路径。自2018年起，采油二厂靳占忠石油井下作业创新工作室主动承担攻关重任。团队确立了井筒与井口“双控”技术思路，致力于实现“油蜡不出井筒、携液有效回收”的目标。经过持续钻研，一套涵盖在线控污、清洗、回收的完整技术体系逐渐成熟，并升华为《油井清洁作业热洗施工规范》企业标准。这标志着，一种全新的绿色修井作业模式正式从构想走向实践。
标准引领方向，技术决定成效。这套技术的核心在于两大创新突破。井筒在线热洗自动控制技术通过智能加药与精准热洗，在施工前就将井筒油蜡高效清理并导入集油系统，既保护储层，又避免管线凝堵，单井可节约施工费用7800元以上；井口在线清污与集液回收技术创新采用“刮、刺、堵、疏”工艺并配套专用装置，实现管杆携带油水自动、全量回收，真正做到“油水不落地”，单井节约成本达5.9万元以上。技术价值，在经济效益与环境效益的双重提升中得到充分体现。
创新的脚步，从未因阶段性成果而停歇。2021年，该技术整体被中科院专家组充分肯定。荣誉只是新征程的起点。2022年，工作室团队研制利用修井现场液压、气压资源的油管通腔装置，改变传统油管清理方式，大幅提升作业效率；2024年，又针对井口控污装置的实际应用痛点，创新推出多向位井口油管控污装备。
该技术已累计获得授权发明专利12件、实用新型专利11件，并在华北油田全面推广应用。仅在采油二厂，连续3年累计实施相关作业近2000井次，创造直接经济效益超2700万元。技术先后荣获河北省劳模工匠引领性创新成果奖及全国管理创新一等奖，实现从技术突破到行业标杆的跨越。下一步，工作室将聚焦现有技术与华北油田全面推广的电动智能修井作业设备有机融合，进行适配作业现场创新攻关和技术改造。（许柳美 罗玲 杨振涛）
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