党建领航破瓶颈 三机联调开新局

为深化党建与生产经营融合，着力破解烧结生产瓶颈，陕钢集团汉钢公司烧结厂党总支近期聚焦生产关键难题，组织开展“烧结机三机联调优化改造”揭榜挂帅攻关项目。在攻关团队的有力推动与精准实施下，项目按期高质量完成，实现生产效率、产品质量与本质安全的同步提升，为烧结工序高质量发展注入新动能。

党建领题，精准“发榜”明方向

长期以来，烧结机、环冷机、圆辊布料器未能实现联动控制，料层厚度依赖人工现场调节。该模式存在调节滞后、监控不足、数据支撑弱等问题，不仅影响烧结矿质量稳定性，还导致岗位人员需长期在点火炉高危区域值守，劳动强度大、安全风险突出。

为根治这一难题，烧结厂党总支以“降低劳动强度、改善作业环境、提升设备效能”为目标，正式发布“揭榜挂帅”项目榜单。榜单明确了料层自动检测、可视化监控、三机联动等阶段性目标与激励标准，旨在激活全员创新潜能，以党建“红色引擎”驱动生产瓶颈突破。

党员领衔，合力“揭榜”克难关

项目启动后，党员骨干积极响应、主动担责。经申报与综合评审，烧结厂迅速组建攻关团队。团队立足现场实际，细化实施方案，倒排工期节点，实行“周调度、周总结、周优化”机制，以钉钉子精神扎实推进。党政综合室全程跟踪督导，定期复核进展、及时兑现激励，为项目高效实施提供坚实组织保障。

攻关过程中，团队聚焦关键环节，协同作战、持续突破，取得三项重要成果：

一是实现料层智能感知与可视化监控，建成料层厚度全自动实时监测系统与数字化监控平台，消除人工监测盲区，为精细操作提供可靠数据支撑。

二是建立三机闭环协同控制，通过参数连锁调节机制，实现圆辊布料器、烧结机、环冷机智能联动，有效解决调节滞后、协同不畅等行业共性难题。

三是推动作业模式系统性变革，将布料岗位从“长期定点值守”转变为“定期巡检+远程监控”，显著降低劳动强度，改善作业环境，提升本质安全水平。

成效显著，机制深化谋长远

目前，烧结机三机联调优化改造项目已全面达成预期目标并通过验收。系统投运以来，烧结过程控制更趋稳定精准，烧结矿转鼓强度、亚铁含量等关键指标稳步提升，质量波动显著收窄;设备运行效率持续提高，工序成本得到优化;岗位安全风险有效降低，作业环境明显改善，实现了质量、安全、效率的协同提升，充分彰显“揭榜挂帅”机制在破解生产难题、推动技术革新中的重要作用。

此次“揭榜挂帅”项目的成功实施，是烧结厂党总支推动党建与生产深度融合的生动实践，也是党员带头攻坚、职工齐心协力的成果体现。下一步，烧结厂将持续深化“揭榜挂帅”攻关机制，围绕生产经营、设备改造、降本增效、安全环保等重点领域，持续破解难题、补强短板，以技术创新与管理提升双轮驱动，以高质量党建引领高质量发展，为陕钢集团汉钢公司稳健运营贡献烧结力量。

(陕钢集团汉钢公司烧结厂—王佳)