大型储罐是石油化工与储能领域的核心装备，焊缝安全直接关系能源产业平稳运行。然而，传统储罐焊缝检测长期依赖搭脚手架、停工停产方式进行，高空作业风险大、检测成本高昂，微小裂纹漏检率居高不下，成为困扰行业数十年的老问题。日前，无锡学院一支大学生创新团队历时两年攻关，成功研发出储罐焊缝智能无损探伤设备，实现“免打磨、不停工、自适应”在线检测，缺陷识别准确率突破95%。
两年前，团队第一次走进储罐检测现场时，眼前的场景让他们深受触动：检测工人攀爬在十几米高的脚手架上，手持探头在罐壁上一点点移动，完全依赖肉眼和经验判读波形图。“脚手架上的每一分钟，都是在拿命换数据。”团队负责人说。
他们决心做出改变。两年间，这支由机械电子、人工智能、电子信息等专业的11名本科生组成的团队，走访了20余家特检和化工企业，反复调研、试验、迭代。在两位高校博导的指导下，他们逐一突破了涂层干扰、曲面贴合和智能识别三道技术关。截至目前，团队已申请发明专利3项、实用新型专利5项、软件著作权2项，设备通过CMA权威检测。
据测算，2026年国内储罐无损检测市场预计达140亿元，年均增速10.6%。与此同时，国家密集出台超41项政策，将储罐安全装备及智能检测技术纳入重点支持范畴。
团队计划成立“宇安科技有限公司”，采用设备销售、检测租赁、第三方服务三重商业模式，实施“长三角先拓展、全国辐射、远翔海外”的三步走战略。
“实干，就是把设备架到储罐上，让数据说话。”这群大学生说。从校园实验室到储罐作业现场，他们用两年时间证明：能源装备安全的“卡脖子”难题，中国青年也能解开。
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