8月以来，中国石油长庆油田第一采气厂生产区域遭遇高温多雨的极端天气，给生产运行带来严峻挑战。该厂闻“汛”而动、迎“热”而上，从技术保障、流程管控到应急响应全链条发力，构建起覆盖预警、防控、处置的全方位安全屏障，确保生产态势平稳可控。
靶向防控，破解高温多雨双重考验。第一采气厂五座天然气净化厂通过优化设备巡检制度，增加巡检频次，实时掌握设备温度、压力、动设备运行电流等关键参数，及时发现并解决潜在问题。同时，对易受高温影响的设备，如空压机、胺液循环泵、鼓风机等，采取合理调整负荷、强制降温、增加通风等措施，确保机泵等关键设备始终处于最佳工况温度区间。提前制定防汛应急预案，对厂区排水系统进行全面检查与疏通，确保排水畅通。在低洼地带和关键设施周边设置沙袋、挡水板等防洪设施，防止雨水倒灌。
严字当头，织密安全生产防护网。极端天气下，该厂将安全管理标准再提一级。严格落实领导带班制度，加强24小时应急值守，确保遇到突发情况能够迅速响应、有效处置；聚焦高温多雨环境下的作业风险，通过智能生产调度系统，科学实施错峰作业，将场站修缮等室外作业调整至早晚时段，极端天气期间暂停高空、露天等风险作业，从源头降低安全隐患。对临时用电、高处作业等特种作业，作业前必须开展专项风险评估，坚决杜绝违规操作。
实战练兵，锻造高效应急处置能力。加强员工安全教育培训，通过模拟极端天气下的设备故障处置、有限空间救援等场景，结合案例剖析、班组讨论等方式开展桌面演练，提升员工安全意识与应急处置能力。净化厂构建“15分钟应急圈”体系，按“班组-车间-厂级”三级标准储备应急物资，班组级标配便携式气体检测仪、防爆扳手等，车间级备足防爆轴流风机、应急照明设备等，厂级仓库集中存放大型抢险设备与备用机泵部件，确保突发情况“就近取材、即时处置”。通过与消防中队、片区医务室建立“联勤联动”机制，定期开展联合演练，优化应急路线与协同流程，平均应急响应时间缩短至8分钟，较之前提升40%。
从提前预警到精准防控，从快速处置到持续改进，第一采气厂以系统化思维筑牢极端天气下的生产安全防线，为气田生产平稳运行提供了坚实保障。
油气
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