数智炼焦再突破！内蒙古首个焦化场景 5G‑A 无人驾驶项目落地旭阳集团呼和浩特园区

炼焦车间装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车、导烟车组成的焦炉 “五大车”，是焦炭生产的核心关键装备。车间现场高温炙烤、钢结构林立，长期以来依靠人员现场值守操作，作业环境艰苦，安全管控压力大。要实现远程无人驾驶，必须保障大车连锁控制指令、高清实时画面低时延、高可靠传输，一旦网络抖动、链路中断，就极易引发非计划停车，增加生产安全风险，降低产能收益。

项目搭建双通道冗余通信保障体系，现场监控画面与生产控制信号双路同步传输，即便一条通信线路出现异常，生产依旧可以平稳运行，不会出现业务中断、数据丢失问题。网络能力部署于园区内部，生产数据全部留存在厂区，实现与外部网络安全隔离。通信硬件均符合工业防爆标准，补齐信号薄弱区域，适配厂区复杂生产环境，保障网络持续稳定工作。

历经6个月实战检验，项目交出亮眼运行答卷。网络可用性高达 99.999%，五大车 PLC 控制指令通信时延稳定维持20ms以内，丢包率趋近于零。配套智能运维系统同步投用，实现全网运行状态实时感知、异常告警快速闭环，真正做到网络运维可视、可控、可管。

如今，操作人员告别高温嘈杂的炉前现场，在干净的集控室内即可远程完成全套炼焦作业。人机分离的作业模式，有效减少现场作业人员数量，显著降低一线岗位安全风险，同步实现提质增效、降本降耗，精准契合自治区焦化行业 “提质增效” 发展导向。项目沉淀形成一套可复制、可推广的智能化改造标杆，为全区焦化、煤化工等资源型产业推进数智化升级提供鲜活实践样本。

该项目是 5G‑A 技术赋能内蒙古传统优势产业转型升级、培育新质生产力的生动实践。下一步，旭阳集团呼和浩特园区将持续挖掘 5G‑A 在焦化全产业链的应用潜力，不断拓展智能化场景落地，全力打造安全、智能、低碳的现代化焦化工厂标杆，助力数字内蒙古建设迈出坚实步伐。