塔河天然气处理站凝析油工艺改造技术应用成功

　　日前，中国石化西北油田分公司塔河天然气处理站传来好消息，该站凝析油稳定工艺技术改造技术应用成功，并通过降低空冷器出口温度这一举措，大大提升了轻烃、液化产量。截止6月30日，累计处理天然气1.47亿方，累计生产稳定轻烃0.7078万吨，完成全年产量任务的52.04%；累计生产液化气1.1949万吨，完成全年产量任务的54.31%；30万方C3+收率82%，较往年提高了10个百分点，50万方装置C3+平均收率92%。

　　该站凝析油稳定装置自投运以来，一直存在由于再沸器设计温度高（140℃），造成再沸器管束及出口管线析盐结垢严重；塔顶操作压力（0.15 MPa）过高，致使凝析油稳定效果差；空冷器和压缩机出口分离器的相对位置设计不合理，影响稳定压缩机的效率等问题。该站技术人员积极开动脑筋，通过对比负压、微正压和正压稳定工艺，有针对性地进行工艺改进方案优化探讨，并综合考虑各方面因素，提出将高温（120℃-140℃）正压闪蒸工艺改为中温（70℃-90℃）微正压闪蒸工艺，优化空冷器的安装位置等方案，并通过了采油厂组织的技术论证。于工艺方案合理，改造实施后，塔顶压力由0.15MPa下降到0.05MPa左右，投产初期日增轻烃1.5吨，日增液化气4t。

　　近日，通过调整凝析油空冷器变频频率，由原来35HZ提高到50HZ,使空冷器出口温度由50℃降低到38℃，降低螺杆压缩机出口分离器温度，有提高混烃液化率，增加混烃产量，日打液3方～8方，日增轻烃2～4吨，日增液化气6吨，经济效益十分显著。该项技改是微正压闪蒸工艺在塔河油田凝析油稳定中的第一次成功应用。