皖北煤电以“技术经济一体化”突围

安徽皖北煤电集团以推进“技术经济一体化”为抓手，以技术创新为支撑，全面深化内部管理，“三管齐下”，向优化矿井系统要效益，向提高煤炭质量要效益，向降低生产成本要效益，收到实实在在的效果。

截至11月底，省内煤炭吨煤成本已经降至360元以下，省外降至180元以下。

优化布局，大力推三减

“实施技术经济一体化，‘油水’最大的一块就在矿井的重新定位与优化上。”皖北煤电集团董事长葛家德说。

今年以来，该集团坚持一矿一策，在优化矿井生产系统上下功夫。截至11月30日，集团全年精简分流人员4000人的目标基本实现，仅此一项就节约工资成本2亿多元。

祁东矿是皖北煤电集团的主力矿井之一。厚煤层在下面，薄的在上面。先采薄的，再采厚的，符合技术最优要求。

但是，相同的投入，薄煤层产量低，规模经济效益差。在煤市好的时候，勉强有微利。如今价格下滑，让这个矿处于亏损状态。要生存下来，就必须让技术围绕效益转。

该矿通过优化设计，优化采煤设备，制定了薄、厚煤层同时开采的方案。2个综采区保持原来3个综采区开采薄煤层的产量。每年2个综采工作面的准备量，掘进队可以由原来的16支减少到12支。“两综一准，12支掘进队”的整体布局被确定下来。系统减掉三分之一，机构和人员随之减少。据估算，这一优化方案实施到位，可以使这个矿的员工由5000多人降到4000人左右。

前岭矿是资源枯竭型矿井，过去有员工1034人。通过优化系统和生产布局，现在实现一井一面生产，员工减至700余人。

刘桥一矿优化设计源头，先后进行了“Ⅱ46采区西翼回采工作面布置调整”等3个重点采区工作面布置方案的调整，可多回收边角煤108万吨。

钱营孜矿通过优化设计，万吨煤炭掘进进尺由33.97米降低到25.13米，今年全矿可减少岩巷掘进工程量1000米，降低成本投入千万元。

增加好卖赚钱的煤炭产品

皖北煤电集团改变考核方式，变原煤产量考核为商品煤产量考核，实行“超灰扣产，减灰加产”制度。该集团各矿将压力分解到生产单位的每一个作业单元，推动生产单位主动控煤质。

断层超前改造是该集团提升精煤产出率的一项新举措。所谓断层超前改造就是把过去采煤过程中进行的断层改造，提前到工作面准备过程中进行。

该集团首个超前改造工作面是五沟矿1031风巷改造巷。目前，该集团已全面推广了这项举措。

百善矿的无烟大块煤是市场珍稀品种。针对块煤摔碎比较严重的情况，矿产品质量部技术员对选矸楼皮带机机头到下层运输皮带的溜道进行改造，根据溜道中的煤位自动控制电动液压闸门开关，缓解了块煤的冲击力，今年1月到11月多出块煤1.8万吨，增创效益900多万元。

截至11月底，皖北煤电集团共销售自产洗精煤和块煤约388万吨，全年可完成精块煤420万吨，预计增加比较收益近10亿元。

追求投入产出最大化

“一项优化设计，让朱集西矿1年节约800万元巷道施工成本！”皖北煤电集团总工程师吴玉华说。

朱集西矿是皖北煤电集团托管的中安煤化公司的基建矿井。该矿井底车场及其他主要巷道位于海拔负962米处。地压大，二期工程开工以来，70%的巷道出现底鼓、顶板位移等情况。

针对这种状况，该矿与中国矿业大学、安徽理工大学等科研院校联手，开展了深井巷道地应力研究。

他们发现，原来设计的巷道多位于软岩之中，所以变形严重。其实只要改变一下层位，就能找到砂岩。于是，他们提出把新建巷道布置在砂岩中，以提升围岩的自身承载能力，控制巷道围岩变形和延长使用寿命的优化方案。对已经施工的位于软岩的巷道，优化巷道支护参数，采用U型棚+注浆支护方案，使巷道围岩胶结成一个整体，提高承载能力。过去1米进尺要花2000多元修护，按1年4000米新建岩巷计算，可节约800多万元。

巷道差异化支护是皖北煤电集团降成本的另一撒手锏。所谓“差异化支护”就是依据用途、使用期、地质条件的不同，对巷道顶、帮、底的岩石或煤层进行支撑、固定、修护的施工过程。

恒源矿负190米二总回巷道是今年的重点岩巷工程。该矿对这条设计长度900米，全岩直墙半圆拱型锚喷巷道进行支护方案优化：增大了锚杆间距，去除钢筋网和锚索补强支护，调整帮部最下排锚杆布置设计，两帮各减少一根锚杆布置。综合测算这条巷道节约成本投入46万元。

皖北煤电所属矿井一年巷道掘进20多万米，全部推行差异化支护，平均每年可节约支护成本1亿元至2亿元。