安徽省矿业机电装备公司面对严峻的市场形势,从自身入手,深挖内潜,在公司内广泛开展“反对浪费 降本增效”活动,通过控制生产成本的支出,破解当前经营困局。 该公司不断加强用能管理,采取“技术上可行、经济上合理”的措施,有效利用能源。结构件车间是该公司的用电大户,如果按照正常的生产方式,高昂的电费将成为生产成本的巨大包袱。该车间合理利用低谷电时段安排作业,减少高峰电生产时间,每年可降低电力支出30%以上,节约电费数十万元。电镀所使用的硫酸镍、铬酐、次亚磷酸钠等原材料价格十分昂贵,每吨价格都在1万元以上。为降低材料支出,该公司对电镀镀液实行一天一倒槽,减少镀液的附壁消耗。对生产工段进行技术改造,在出风口位置制作原料回收装置,对生产过程中蒸发的原料进行冷凝回收,每月可减少材料费用达5万元。
此外,安徽矿机还进一步加强职工教育培训,在职工中牢牢树立“点点滴滴降成本,分分秒秒增效益”的意识,使职工认识到降本增效的重要性和迫切性。同时,鼓励广大员工从实际出发,提出合理建议,从自身做起,切实践行降本增效理念。
支架分公司质检员秦建每次都将组装支架时遗留的U型卡、方形卡收集起来交至库房,以留下次使用;平时打印自检报告时,采取双面打印,减少浪费。热锻分公司电工刘鑫磊利用业余时间对车间内的压风机进行技术改造,减少了锻件原料预热过程中的电力消耗,每年可减少费用8万余元。
不仅如此,该公司还严格控制非生产性支出,对文件材料进行统一打印,召开会议一律不制作背景,不摆放鲜花、水果,对公务接待档次、人数严格控制,坚决拒绝奢侈浪费。