济宁市煤企两年吨煤成本下降近50元

两年前，煤炭量价齐跌结束“黄金十年”。支撑济宁经济的煤炭企业在受到严重冲击的形势下，大力开展以倒逼成本、增收增效、节约节支为重点的“双增双节”活动，打响经济下行“阻击战”。2013年至2014年，济宁市煤炭企业平均吨煤综合成本下降近50元，节支增效40亿元。

我市煤炭年产量8000多万吨，煤炭行业节约成本的空间大、潜力大。几十家煤炭企业根据自身实际情况，采取多种形式，从压缩非生产性支出，降低财务成本、生产成本和管理费用等方面实施全方位降本增效，同时全力抓增收，在“一降一升”中取得了明显的成效，缓解了效益下滑局势。

“瘦身行动”降管理费用。兖矿集团实施机构改革，总部机关从48个部门减少为15个，在岗管理人员由867人减少至208人，通过多种措施，将减少本部人员1万多人；同时，实行工资与效益挂钩的量化措施，集团公司、专业公司、基层单位领导班子成员基薪降低，大幅压缩管理费用，减员提效4亿元。济矿集团积极推行“三项制度改革”和工效挂钩机制，下属各煤矿中层管理人员重新竞聘上岗，累计压减各类管理人员岗位384个，人力资源成本降低近1000余万元。

“内部市场化”降生产成本。山能集团济宁地区各煤矿积极推行唐口煤矿“工资=收入减支出”的内部市场化管理的先进经验，大大地提高了职工节约意识和劳动效率，降低了生产成本。济矿集团建立了全员、全过程、全方位、全要素成本管理网络，成本管理从领导层、中层干部、区队长、班组长到一般员工的层层传递。集团所属企业阳城煤电签订成本控制目标责任状，五大板块18条线控制成本，去年吨煤完全成本降低37元；花园煤矿开展“优化设计、依托基层、双增双节”活动，吨煤完全成本下降93元。各煤矿充分发挥技术人员的降本作用，优化开拓布局和巷道支护参数，在满足行人、通风、运输等条件下，尽可能合理控制断面尺寸，减少施工量，提高掘进效率，降低材料消耗和施工成本，合理集中生产，减少各系统消耗，仅兖矿集团通过“减头、减面、减系统”就直接降低成本2.7亿元。大力开展修旧利废行动，今年一季度，高庄煤矿节约修理费用300多万元；鹿洼煤矿坚持“能维修不加工、能加工不购置，能自制不外委”原则，一季度材料消耗同比减少146万元。济矿集团公司为降低采购成本，对大宗设备实行集中招标采购，集中仓储、集中配送，避免了企业重复购置和储备，采购成本下降5%，年可节省资金2000万元；开展对各煤矿物资库“五清查”活动，建立井口物资超市，减少库存占压，一季度库存占压资金减少400多万元。兖矿集团通过集中采购，实行闲置设备租赁作用等措施，减少物资采购成本2.38亿元。

“控四项开支”降非生产性支出。各煤炭企业严格执行中央八项规定，严控“四项费用”开支，停止一切非生产性的楼堂馆所建设和现有办公场所的装修改造，大幅压缩公务接待费用和公车费用等非生产性支出。兖矿集团严格实施资金预算管理，对资金支出实行“一事、一报、一批”，除满足安全、生产、环保等必要支出外，其他投入全部暂缓；济矿集团将各煤矿“四项费用”支出在年初预算的基础上再下浮10%；古城煤矿严格把关办公费、招待费、差旅费、会议费，实行一月一通报；高庄煤矿实行非生产性材料定额控制申报使用，加强公务用车及通勤车管理，实行百公里考核，节奖超罚并严格兑现；新安煤矿严格落实集团公司“三个改进”和矿“十不准”规定，上下齐心谋效益，“四项费用”同比下降30%。

“双增”方面，大力发展物流贸易，狠抓煤炭提质增效。各集团公司积极改变经营模式，扩大物流贸易，兖矿集团2014年物流贸易收入突破200亿元，煤炭贸易利润首次过亿元；裕隆集团煤电公司贸易收入15亿；济矿集团贸易收入达10亿元，实现利润2000多万元。兖矿集团针对精煤效益好于原煤的实际，向精煤要效益，对本部各煤矿洗煤厂进行了改造，使煤炭具备“全入洗”能力，技改后精煤产量达2000万吨，年增效3.5亿元。济矿集团下属各煤矿加强洗煤厂管理，提高精煤产出率，年创效近6000万元。

采访中，市煤炭局专家及一些煤炭企业负责同志一致表示：“任何时候增收节支都是工业企业提高效益的根本，煤炭企业在当前解困局、度难关的关键时刻，更不能丢掉这个‘传家宝’。”