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南川页岩气开发立体降本高效推进

2018-10-15 13:38:30 中国石化报

“金佛何崔嵬,缥缈云霞间”。秋日晚晴,在落日余晖的映染下,层层山峦如一尊尊金身大佛射出万道霞光。在绚丽的金佛山中,无数红色身影穿行其中,这是华东石油局员工在为重庆南川页岩气开发而忙碌。

自2016年4月南川平桥南6.5亿立方米页岩气产能建设启动以来,华东石油局超前谋划、精心组织、创新工艺,全力控制开发成本,高效推进产建进程。截至目前,平桥南区施工平台数8个,开钻30口井,完井29口,投产25口,实现当年建产当年销售,创出页岩气产建的华东模式和华东速度。目前日销售页岩气187万立方米,可为370多万户家庭提供清洁能源,今年已累计销售3.15亿立方米。

超前谋划,整体布局

穿过水江见龙桥,风吹稻浪迎丰收。进入山间,道路并没有像想象中那样变窄,一条黑色长龙沿着道路向远方延伸,这是华东石油局为保障开发拓宽水江工区乡村道路而铺设的供水管线。

产建初期,南川页岩气项目部立足山多、地少、道路崎岖的实际,借鉴涪陵页岩气开发经验,持续优化平桥南区产建方案,实施水电路和通信一体化运作,平台完工后水电路信工作也随之完成,确保各平台路互通、电互用、水互供。

截至目前,南川页岩气项目部共修建、拓宽道路10余千米,铺设供水管线10.5千米,架设电线20余千米,有力保障钻井、压裂高效运行,并大幅降低运行成本。

通过集中管网供水,平桥南区产建累计降低运行成本1200万元,不但解决了供水协调保障难题,而且在用有余力的情况下向地方农耕应急用水伸出援手,促进了企地和谐。

钻机接入网电后,钻一口井平均用电159万千瓦时,比柴油发电成本降低40万元,还避免了柴油发电产生的尾气和噪声污染,实现页岩气环保开发。

针对山区耕地面积少、工农协调难度大的现实,项目部未雨绸缪,全面推广井工厂模式,实现集约化用地,单井土地使用面积节约30%以上。他们还对工区所有平台环保设备设施实行动态管理,减少水池修建面积,单平台减少征用农耕土地约1000平方米。

精心组织,从严管理

“苏经理,你们这个月又拿到了红旗,井打得漂亮!”

“潘经理,你们这个月多项钻井指标都拿了工区第一,虽没拿到红旗,但形势喜人,下个月红旗肯定是你们的!”

这是在项目部产建周会承包商例会上中原钻井和华东钻井两家承包商经理的对话。

产建启动以来,南川页岩气项目部以质量为准绳,以进度为标尺,精心组织,从严管理,确保产建有序推进。他们先后制定钻固井、测录井及压裂等工程质量奖惩管理办法,建立优胜劣汰竞争机制,强化跟踪管理和监督,严考核、硬兑现,构建公平竞争的会战平台,大大调动了承包商队伍的积极性,形成“比学赶帮超”的良好氛围。

企地关系是产建各项工作能否顺利开展的关键因素。项目部将地方关系分为企地关系、企群关系两类。一方面,项目部主动加强与南川区发改委、环保局、国土局、安监局等部门的沟通,提前对接环评手续、临时征地等事宜,避免因等手续耽误工期;另一方面,他们与镇政府及村委会按国家和重庆市政策制定统一的青苗赔偿、临时用地取费标准,并做好宣传和沟通工作,争取群众的理解支持。产建启动以来,工作人员迅速处理了各种矛盾,保证工区各项工程顺利推进。

页岩气勘探开发建设点多、线长、面广,所需物资要求复杂、品种繁多,且用料具有突发性,物资供应难度较大。华东石油局物供中心持续优化物资供应物流模式,由传统汽运改为火车运输与短途汽运相结合,运输成本下降一半;在火车站场内设立管材仓库,减少二次倒运,最大化降低中间环节成本。同时,大宗物资全面实行“储物于商”,按需求保障供应库存,按实际用量结算,提高了物资周转率,实现物资零积压。

科技创新,优化工艺

在产建过程中,项目部通过科技创新、优化工艺,实现降本增效。

优化应用电泵压裂,可有效降低压裂成本。为降低页岩气开发成本并实现减排降噪,项目部、油服中心与宏华电器多次对接和探讨,优化工艺参数和现场施工条件,在平桥南工区试验并推广应用电动泵作为主压裂设备。相比常规压裂车组,电动泵可显著降低单位体积压裂施工能耗,单立方米液量注入成本降低20%。目前工区已累计应用电动泵压裂14井次,节省费用逾千万元。

重复利用生产污水,可实现环保降本增效。项目部采取源头控制、过程保护、循环利用等措施保证地下水不污染。钻井一开施工,约1000米的直井段采用纯清水钻进,避免污染浅层地下水;同时研制应用高效的固井工艺和固井水泥浆体系,保证固井质量,防止井漏污染地下水。钻采过程中产生的污水则集中处理,压裂时重复利用,有效控制新鲜水取水量。截至目前,工区累计完成约15万立方米生产污水的处理及重复利用,实现工区污水零排放、零污染,节约用水成本300多万元。

井工厂模式压裂,可大大提高压裂效率。项目部通过多方调研和优化,提出井工厂拉链压裂模式。如焦页197平台5口井,采用一套车组三套泵送设备,按照“统一泵送,逐一压裂,不交叉作业”“分流控制,高低压分开,互不干扰”“独立泵送,不影响正常压裂施工”等模式,实现每天施工3~4段,提高压裂效率50%以上。仅用时32天就完成5口井98段的压裂施工,为页岩气效益开发创造了条件。

 




责任编辑: 张学坤

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