面对复杂严峻的钢铁市场形势，龙钢公司检验计量中心用心探索，以奋发有为的状态，协同发力，精耕细作责任田，建立常态化降本机制，持续深挖降本增效潜能，助力企业高质量发展迈出铿锵有力的步伐。
面对钢铁寒冬，该单位加强形势任务教育，引导员工牢固树立过“紧日子”思想。通过制定《降本增效管控措施》《物资分级考核办法》，各作业区负责人为第一责任人，全员积极提报打硬仗指标清单，分解落实各专业成本考核指标，动态掌握各类物资消耗情况，构建降本增效长效机制；通过周分析、月考核、督查督办等闭合管理机制，推动各项制度落实，着力构建“横向到机关科室，纵向到各基层班组”的精细化管理体系，形成事事有人管、人人都算账、层层抓落实、齐抓共管、整体联动的干事氛围。
同时，紧盯公司吨钢成本再降100元目标和全年挖潜增效10亿元以上任务，围绕影响和制约生产经营效益提升的短板问题，深推450m2烧结机在线取样系统诊断项目、成功开发废钢微量元素分析方法、提升能源计量防作弊能力、钢材时效性软件开发等一系列精细化成本管控项目措施，稳产能、降成本、提效益，助推降本增效。
一台上千元的打印机，花几十或上百元更换损坏配件就能完好如初；一台上万元的设备旧零件，有时接好断线就能继续运转……该单位本着节支等同增收，自主维修就是创效的理念，精打“铁算盘”，常念“紧箍咒”，面向员工征集修旧“金点子”，引导员工挖掘旧物资“含金量”，深度挖掘各项设备、物资材料的利用率和复用率，把节约挖潜的触角延伸到岗位每名员工，从源头上做实做细修旧利废工作。同时，加强物资修旧利废管理，完善修旧利废项目评审机制，引导员工围绕公司生产经营目标，从小处着眼、细处入手，立足岗位和工作实际，秉承“能修复的不投入新品、能自制的不采购、能自修的绝不外修”的原则，不断挖掘废旧物资剩余价值。11月份，该单位通过自主维修节约费用4.6万元。
创新是企业发展的第一动力。该单位充分发挥业务骨干在科技创新中的主力军作用，始终把提供快速、精准的检验计量数据作为服务生产一线的“风向标”和“晴雨表”，从工艺设计、设备性能、技术改造等方面入手，持续开展创新创效活动。成功开发《1#、3#轨道衡远程计量控制系统应用》，实现计量数据采集、传输及录入全过程自动化取代人工计量；开发《ICP试样微波消解仪的研究与应用》，能够快速、高效解决难溶试样消解问题，节约试样溶解时间，提高试样分析及时性和准确性；开发《钢筋混凝土用热轧钢筋人造气氛腐蚀试验方法开发应用》，实现在一天内确定并及时提供检验依据，对新工艺新产品钢筋耐腐蚀性进行调整确认，为轧钢生产工艺改进提供参考。据统计，今年以来，该单位共完成技术进步项目16项，四新项目4项，科研项目3项，积极寻找检验计量专业创新的突破口，用实际行动打造企业发展“硬实力”。（检验计量中心 段玲琴）
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