6月11日，在鄂尔多斯盆地的旷野中，靖**-**气井的气流声格外分明。
“井口管压稳定在3.2兆帕，配产4万方每天！”经过连续一周的密切“跟踪”，中国石油长庆油田第一采气厂作业八区技术员邓豪终于露出欣慰的笑容。这标志着这口“病休”180天的气井通过带压修井技术重获新生，日产气量达到3.86万立方米。
位于榆34井组的靖**-**井是该厂的主力生产井，已持续稳定产气5年，冬季保供期间日配产最高达8万立方米。2024年9月，在例行更换井下节流器作业时突发故障，打捞工具在1500米深处遇阻，多次打捞失败，导致采气通道堵塞无法正常生产，遗憾缺席了2024-2025年冬季保供任务。
面对这一棘手难题，第一采气厂长停井复产专项治理专班迅速集结精锐力量，由井下作业科、地质研究所、采气工艺研究所、作业区技术骨干组成攻坚团队，专攻带压修井，确保疑难井治理后“重生返岗”。
“常规的钢丝提捞技术尝试多次都无功而返，我们得上带压修井技术处理节流器。”该厂井下作业部科员侯轶说到。鉴于前期使用钢丝提捞、疑难节流器打捞，均未取得良好的实施效果，技术团队及时转变思路采用带压修井工艺，通过油管双桥塞封堵内压控制、安全防喷器和工作防喷器环空压力控制、中和点精确计算、油管带压倒扣、钢丝通井、油管带压对扣等关键技术，在确保井控绝对安全的前提下，经过14天连续奋战，精准把控各个工序和关键参数，最终成功起出原井油管，取出故障节流器，疏通采气通道，顺利解决井筒堵塞问题。
在5月11日至24日的关键施工期，技术人员24小时驻守井场。邓豪回忆：“我们24小时轮班值守，重要施工节点均有领导现场督导，那段时间我们像做精密手术一样监控每个参数，特别是进行油管带压倒扣作业时，反复验算钻具和管串中和点数据，确保每个环节精准无误。”
6月5日，随着采气曲线稳步回升，这口沉寂半年的气井终于焕发活力。目前，该井各项生产参数完全达标，后期将根据生产需求逐步提产至最大配产量。
“每口井都是宝贵的资源。”该厂井下作业部负责人姜庆波表示，下一步将深化“一井一策”数据库，继续攻关气井全生命周期管理技术，通过复合技术释放老井潜能，确保产能资源充分利用，实现资源高效开发与价值最大化。
今年以来，为进一步挖掘气井潜能，严格控制长停井增量，第一采气厂全面梳理气田各类长停井，通过制定针对性措施，边采气边治理，逐步实现气井复产，确保产能充分发挥。随着长停井复产工作的推进，更多“休眠”气井正排队等待技术团队的“妙手回春”。
截至发稿，今年该厂已累计让345口“长停井”重返生产线，新增产量1.7亿立方米，相当于满足了一座小型城市一整个供暖季的用气需求。
油气
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