先导智能技术实力再获国际认可，向全球领先的电池制造企业交付固态电池核心设备

目前，在全球范围内具备锂电整线交付能力的装备企业数量极少。先导智能凭借其创新的技术实力率先打通了全固态电池量产的全线工艺设备环节，构建了具备100%完整自主知识产权的技术矩阵，实现了全固态电极制备、全固态电解质膜制备及复合设备、裸电芯组装到致密化设备、高压化成分容等全固态电池制造关键设备的覆盖。

在电极制备工艺方面，干法工艺作为新兴技术，为企业优化成本结构、简化生产流程提供了新路径，也为高能量密度电池的实现带来更具竞争力的方案。先导智能全自主研发的干法涂布设备新构型，具备宽工艺窗口，操作维护便捷，能满足产品幅宽 1000mm，厚度 40μm - 300μm，负极速度 80m/min、正极速度 60m/min 的生产需求。而在湿法工艺领域，其制浆与涂布系统采用特殊涂布结构，可实现固态电极的高速大幅宽生产。无论是干法还是湿法涂布系统，都能满足多条幅极片的生产要求，展现出强大的工艺适配能力。

在锂电池产线中，制浆品质对电芯品质起着决定性作用。先导智能全新开发的电解质制浆机集粉料干混、浆料捏合与高效分散功能于一体，通过增强捏合与分散能力，实现高效制浆并避免电解质劣化。而先导智能的新型涂布机则打破了传统湿法工艺限制，可满足10μm - 60μm 厚度涂布范围的量产需求。此外，先导智能研发出的量产型固态电解质复合转印设备，能够进行连续、间歇复合，复合效率高达 50m/min，处于行业领先水平，进一步提升了生产效率，为规模化应用奠定了基础。

固态电池的脆性电解质对制造精度提出了更高要求。先导智能首创无隔膜切叠封装技术。在固态电池制造中，因对设备精度和稳定性要求更高，叠片机需求随之增加。继2024 年首台固态叠片机交付后，该企业推出新一代量产型固态叠片机，通过绝缘边框精密制备、极片超精准抓取与高精度动态压合控制，显著提升堆叠效率与对齐度。

2024 - 2025年间，全球众多企业纷纷布局等静压设备研发与中试线生产验证，加速固态电池从实验室走向规模化生产。先导智能成功研发出了 600MPa大容量等静压设备，通过提高一次装载电芯数量提升设备效率，可提供最高150℃的高效温等静压作业环境。该设备配合绝缘边框工艺，解决了致密化过程中极片位移、边缘剪切问题，保证边角无损伤，还配套自动套袋上料以及自动下料拆袋设备，实现全自动化作业。

此次核心装备的成功交付，是先导智能继交付全球首条固态电池中试线后的又一重大进展。目前，该公司固态电池设备已打入欧美日韩头部电池企业供应链，与多家行业领军企业达成深度合作。其干法电极、电解质膜、高速叠片及等静压等关键设备，已在全球多个国家和地区成功交付，客户涵盖国内外头部电池制造商、知名车企和新兴电池企业。市场反馈显示，先导智能的产品与解决方案获得客户高度认可，不仅收获连续重复订单，多款设备也赢得业界赞誉。

此次先导智能向国际头部客户交付核心装备，意味着其从单机供应到整线解决方案的能力得到验证。这不仅彰显了企业自身的技术实力，更有力推动了我国在下一代电池技术装备领域的产业化进程，为我国在全球电池技术竞争中赢得了重要优势。