随着淮南矿区开采不断延深，淮南煤矿迈入“千米深井”时代，“四高一大”特点更加凸显，加之矿井致灾因素耦合叠加影响，矿井围岩治理面临的问题错综复杂，边掘边修、前掘后修、边采边修现象依然存在，旧有支护技术已不能适应新的生产环境。
问题找到了，如何解决好围岩治理不到位影响安全生产、高效发展、减人提效这个突出矛盾？淮沪煤电公司丁集矿进行了积极探索。“当前矿井开采深度已至-982米，最大主应力达到47.89MPa，巷修量大、失修率高、接替紧张的矛盾日益突出，已严重制约矿井安全高效生产。”为此，丁集矿负责人带领全矿专业技术人员开展了一场巷道支护革命。
矿压不治，矿无效率。丁集矿树牢“千米深井”思维，围绕强支、改性、卸压“三位一体”综合治理措施，锚定“思想、管理、技术”三大核心路径，加快推进围岩治理技术迭代升级，努力从根本上保障“头顶上的安全”，破解“千米困局”。
“树牢求变思维，我们以‘强支’为核心，构建矿压治理技术体系框架。积极助推厚层锚固科研攻关，探索煤巷强支护模式，提升岩巷支护强度，摸索特殊地段支护方式。”开拓技术资深主管李挡表示。
支护效果怎么样，不能只有感官感受，更需要数据来支撑。目前，丁集矿在1551(3)运顺开展厚层锚固支护工业试验470m，巷道顶帮和底板位移量分别控制在200mm、500mm以内，实现“零断锚”，矿压治理初见成效。煤巷掘进“3+2”强支护模式已做到全覆盖，累计施工超过3000m，支护效果较传统支护明显增强，阶段性消除“前掘后修”问题。
为抓好“支得住”第一要务，提升岩巷支护强度，丁集矿在盾构机巷道全面升级锚杆索材质，锚杆强度增强至500MPa，锚索强度增强至2060MPa；瓦斯治理巷道提高锚索支护密度，强度提高40%，已累计施工750m，最大离层量仅30mm，长距离头面扩容变形得到有效控制，保障了“身后的安全”。
为积极摸索特殊地段支护方式，丁集矿还在大采高、复合顶板拆除面刷面，应力集中区、围岩破碎地点煤巷刷帮，采用长短锚索结合的“全锚索”支护方式，实现1900m巷道“零复修”。
对症下药、精准开方。取得初步较好效果来自丁集矿将矿压治理贯穿于设计、治理、支护、质量与监测全过程，确保每项设计体现治理要求、每根锚杆符合质量标准、每条监测数据真实反映生产现状。
“丁集矿以“卸压”为手段，通过工作面初采前浅孔预裂放顶、回采期间水力压裂护巷、收作前深孔预裂护巷，切断应力传导途径，破解采动应力叠加难题。”据生产技术科副科长刘汉德介绍，当前矿井已完成压裂护巷510m，保护系统大巷1800m。
思维方式决定行动方式。丁集矿以“改性”为突破，积极采取沿空煤柱“双向治理”、断层超前治理、注浆改性等措施，主动调控围岩应力，提升自承能力，变“过断层”为“治断层”，变“被动过”为“主动治”，有效解决了“反复修、修反复”问题。
“下一步，丁集矿将把围岩治理作为‘一号工程’，在‘支得住’‘支得好’，向‘支得快’‘支得省’上积极探索，努力在破解千米深井灾害治理难题上扛起贡献‘丁集智慧’，提供‘丁集方案’，打造‘丁集模式’，为集团公司建设全国能源头部企业贡献力量。”丁集矿有关负责人表示。
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