金秋九月,凉风送爽,陕钢汉钢公司烧结厂1#管带机更换作业现场却热情不减、干劲冲天。与以往依赖外部力量开展管带机更换作业的方式不同,本次检修任务由烧结厂运行作业区首次独立组织、全程实施,不仅高效完成设备更新与优化,更实现直接节省成本30余万元的经济效益,探索出了一条“以我为主、降本增效”的实践新路径。
管带机是负责烧结原燃料和炼铁燃料运输的核心设备,能否在计划时间内完成更换作业直接影响烧结和炼铁是否能按时开机生产。为此,本次作业由厂领导全程带班、靠前指挥,与职工并肩作战,各级管理人员24小时轮班坚守,连用餐也寸步不离现场,全力保障任务进度。全体员工迎难而上、敢打硬仗,在紧张有序的组织中高质量完成全部工作,以实际成果展现了自主创造的综合价值。
面对秋季生产的关键窗口,运行作业区提前谋划、科学部署,坚定推进“自主创效”战略落地。任务前期,作业区主动申请组织技术骨干进行反复推演,制定详实的实施方案与安全管控预案,细化责任分工、优化流程衔接,尤其针对以往外包模式下易出现的协调难、节奏慢、成本高等痛点,制定了具体应对措施。厂领导全程现场协调,实时把控质量与进度,日夜不间断带班指挥;作业长统筹人力物力,精准调度各环节,确保流程无缝衔接、资源高效利用;安全员实施“全过程+重点区域”双监护机制,每日开展安全交底、动态危险源辨识与违章纠偏,严格管控高空、动火、吊装等高危作业,确保全程安全受控、规范有序。
1#管带机全长1300多米,现场环境复杂、技术难度大、自主更换经验为零,本次管带机全线更换是对烧结厂综合组织和创新能力的一次考验。在领导干部“守在现场、干在一线、拼在关头”的作风引领下,班组长冲锋在前,老师傅主动传授经验,青年员工积极投入,作业区全体人员不眠不休,展现出高度默契与协作精神。从旧带拆除、新带铺设,到接头硫化、调试校正,各环节扎实推进、步步为营。历经一周时间,皮带更换任务圆满完成,较计划时间提前三天完成任务。目前,更换后的管带机正在调试运行阶段,设备运行的可靠性与稳定性均得到有效验证,为后续生产顺行奠定坚实基础。
通过自主组织、全程管控,本次管带机全线自主更换作业大幅提升了资源利用率,避免了外包模式下常见的工期延误与质量纠纷,同步提高了设备运行效率和生命周期价值。同时,极大激发了员工“学技术、担责任、强团队”的主人翁意识,体现了烧结厂在推进精细管理、降本增效方面的决心与行动力。
后期,烧结厂将系统总结自主实施任务的组织经验、技术要点与管理模式,进一步健全长效自主运行与创效机制。并以此次任务为新起点,持续发扬敢担当、能攻坚、保安全的奋斗精神,不断拓展自主创效的项目类型与实施范围,将“省下来的就是赚来的”理念深植于心、践之于行,为企业稳健发展注入持续内在动力。(陕钢汉钢公司烧结厂 高攀)