深挖潜 精管控 降本增效创实效

今年以来，陕钢汉钢公司烧结厂紧紧围绕“降本增效”核心战略，以思想革新引领行动突破，以机制变革推动管理升级，探索出一条通过精细化管理提升经营效益的创新路径。全厂牢固树立“成本优化永无止境”的理念，深入生产全流程系统挖潜，推动降本成果加速转化为实实在在的效益。

精细管控，成本责任层层落实

烧结厂以公司“四级成本管理体系”为框架，将年度目标逐级分解，构建起“分厂—作业区—班组—岗位”层层衔接、环环相扣的责任网络。成本指标被精准细化到每个工位，实现对物料消耗、能源使用等成本要素的全过程、无死角监控。通过每日成本分析、常态化对标管理，各班组之间形成了“比指标、降成本、争先进”的浓厚氛围，掀起了一场生动的“降本增效大比武”。

修旧利废，废旧资源“再生”价值

在设备管理方面，烧结厂积极倡导节约理念，严控设备台账与材料计划，大力推行修旧利废。其中，“坏风镐重组计划”是典型代表，通过拆解重组、技术修复等方式，使废旧零部件和报废设备焕发新生。此项工作已成为一项稳定运行的增效业务，每月可创效约4.5万元，实现了废旧物资的循环利用和价值再造。

质量筑基，工艺控制精准稳定

在工艺质量控制上，烧结厂依托12个数据模型和14项操作标准，对原燃料成分、温度压力等关键参数进行精准调控。日常工作中，严格执行含铁原料粒度检测与堆料参数动态优化，并规范开展皮带巡检：成1#、成2#皮带每两小时巡查一次，K2#皮带每四小时取样，有效保障了质量稳定。同时，每周对返矿、熔剂及燃料配比结构进行优化调整，确保生产过程持续受控、产品质量坚实可靠。

下一步，烧结厂已明确“产量做加法、成本做减法、效益做乘法”的进阶策略，正朝着成为烧结工序“经营智库”的目标稳步迈进，持续为公司的整体经营绩效提升贡献强劲动力。(陕钢汉钢公司烧结厂 阴瑞强)