精准控温提效能 节能降耗谱新篇

在钢铁行业绿色低碳转型的关键征程中，烧结工序作为能耗与碳排放的核心环节，其节能降耗成效直接关乎企业高质量发展大局。近期，烧结厂成品作业区以“精准控制环冷机温度、降低烧结矿冷却电单耗”为突破口，通过技术革新、流程优化、精细管控三维发力，成功破解环冷机冷却效率不足、电耗偏高的行业痛点，实现了冷却效果与节能效益的双重跃升，为企业能效提升注入强劲动能。

直面痛点，靶向施策破困局

环冷机作为烧结矿冷却的核心设备，其温度控制精度直接影响烧结矿质量、设备寿命与能源消耗。此前，作业区面临多重挑战。随着烧结机流量的提升，除尘灰配用量增加导致烧结终点后移，使得环冷机冷却负荷持续攀升，排矿矿温度一度超过控制标准;为破解上述难题，作业区迅速成立以技术骨干为核心的攻坚小组，深入生产一线开展系统性调研。通过大数据分析，梳理出“工艺操作不规范、温度监测不精准、余热利用不充分”几大核心症结，制定了“精准控温、优化工艺、循环利用”的综合治理方案，初步实现了攻坚目标。

科技赋能，精准管控提效率

“温度控制的核心在于‘精准’，而精准的关键在于数据支撑与智能调控。”作业区率先引入环冷机温度场在线监测系统，在各鼓风段安装非接触式测温装置，实时捕捉物料表面温度变化，构建起“温度-频率”互联关系网络。基于监测数据，采用“前馈-串级控制系统”，以理想温度曲线为基准，实现鼓风机风门开度与频率的动态自适应调节，让冷却风量与物料冷却需求精准匹配。

成效显著，节能降耗结硕果

经过为期三个月的攻坚实践，作业区环冷机温度管控取得突破性成效：烧结矿出矿温度稳定控制在标准范围，较改造前下降20～30℃，彻底解决了成品皮带高温烧损的隐患;环冷机冷却电单耗同比下降18.6%，形成了“温度可控、能耗降低、质量稳定”的良性循环。此外，作业区通过优化环冷余热回收系统，将冷却废气梯级循环至炼铁焦炭烘干，使余热利用率大幅提升。

精准控温显智慧，节能降耗见担当。烧结厂成品作业区以科技创新为引领，以精细管理为抓手，在环冷机温度管控与节能降耗的道路上迈出了坚实步伐。未来，作业区将继续秉持绿色发展理念，不断探索技术革新与管理升级的新路径，为企业实现“碳达峰、碳中和”目标贡献更多力量!