在晋能控股集团金鼎公司金匠园区内，一台长达50余米的护盾式掘锚探一体化快速掘进装备完成整机研发与精密组装，顺利通过现场调试阶段，目前已进入矿方进行组装。该装备代表国内煤机装备智能化领先水平，不仅填补了集团公司在相关领域的技术空白，更充分体现了金鼎公司近年来以科技创新为驱动、以新产品新项目为支撑，持续提升核心竞争力的坚定实践与显著成效。
为夯实创新发展基础，金鼎公司立足顶层设计，构建起权责明晰、运转高效的科技创新体系，为企业高质量发展提供坚实的制度保障与人才支撑。
在标准体系建设方面，金鼎公司全面梳理液压支架、皮带机、刮板机等16类核心产品的技术标准，建立涵盖707项技术标准的完善台账，全年完成55项技术标准迭代升级，累计取得产品安标证书240个，为产品研发、生产全过程划定明确标准。公司常态化开展“学标准、懂标准、用标准”专项活动，将标准化理念贯穿于研发、生产、检验各环节，切实筑牢产品质量安全防线。
人才是科技创新的核心资源。公司创新推行“以讲促学、以比促学”的人才培养模式，邀请技术骨干开展专业知识与实操技能培训，全年组织各类技术培训超50场，有效提升职工专业素养；组织电焊工、数控车工等重点工种技能比武，以赛促练、以练促干，实现岗位练兵全覆盖；针对新入职大学生，制定“基层锻炼+专业培养”专项方案，依托“师带徒”传帮带机制，助力青年人才快速成长为科技创新骨干力量。2025年，122人顺利通过技能鉴定，职工延晋峰、茹进风荣获“三晋技术能手”称号，一支结构合理、素质优良的创新人才队伍逐步形成。
围绕煤矿智能化、高效化开采需求，金鼎公司聚焦关键核心技术攻关，坚决摒弃“跟随模仿”的发展路径，坚持自主创新，全力突破技术瓶颈，一系列填补行业空白、引领行业发展的新产品相继研发成功，有效提升了企业市场竞争力。
在高效掘进领域，公司研发的护盾式掘锚探一体化快速掘进系统，整合掘锚一体机、连续运输系统、瓦斯预测装置等核心模块，实现掘、支、运、探一体化智能作业。该系统搭载了动力灾害钻屑法监测系统，可实时监测瓦斯含量，保障井下施工安全；创新研发的多方位模块化机载柔性支护装置，通过智能传感器预判煤层冲击力，显著提升施工安全性与稳定性。“与传统掘进模式相比，该系统作业效率提升30%以上，人力投入减少近50%，可实现护盾支护的自适应变化，实现掘支平行作业，提高除尘效率。”产品研发中心副主任祁灵通介绍。
在液压支架领域，公司持续深耕细作，“大采高抗冲击高可靠性液压支护系统的研究与应用”项目经权威鉴定达到国际先进水平；自主研发的ZY21000/34/72D型智能化大采高掩护式液压支架，凭借优良性能与可靠质量入选“山西精品”目录，可适配不同煤层地质条件，为大采高工作面安全高效开采提供有力装备支撑。此外，矿用应急排水车的成功研发，填补了集团公司在水害抢险装备领域的空白，进一步拓展了产品服务范围，为煤矿安全生产提供了重要保障。
金鼎公司始终坚持“研发有目标、转化有路径、效益有保障”的理念，推动科技创新与生产经营深度融合，打通成果转化“最后一公里”，确保创新成果落地见效、发挥实效。
2025年，公司持续加大研发投入，研发费用占主营业务收入比例达3.5%以上，重点推进43项科技创新项目，其中27个项目实现成果转化，获得转化收益6.3亿元，成果转化率超过60%，实现了科创投入与经济效益的双向提升。在生产工艺优化方面，公司引入焊丝低强匹配、销轴墩粗流水线等先进技术措施，有效提升生产效率，液压支架、皮带机、刮板产量同比分别增加267架、11部、212吨，产品出厂合格率保持100%。同时，实施中频炉节能环保改造、锻造生产线余温淬火工艺应用等绿色技术升级，实现能耗降低与效益提升的双赢，推动企业绿色低碳发展。
在专利申报与成果表彰方面，公司成果丰硕。2025年，新授权实用新型专利22件，上报专利申请31件（含发明专利7件），进一步强化了自主知识产权保护；在中机维协创新大赛中，获得创新领航应用案例1项、三等奖1项，18项“五小”成果获集团公司表彰，39项成果获得省级以上荣誉，公司荣获第六届煤炭装备制造业“五小”创新成果评选“优秀组织奖”，科技创新实力得到行业广泛认可。 (李浩阳）
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