深耕绿色低碳 赋能高质量发展

近年来，烧结厂立足生产实际，始终将绿色低碳发展理念贯穿烧结生产全流程，主动破解工序能耗偏高、达标排放等核心难题，以技术创新为驱动、精细管控为抓手、全员参与为支撑，统筹推进节能降碳与稳产增效双向发力，成功走出一条生产经营与生态保护协同共进的绿色转型发展之路。

技术赋能，筑牢节能降碳核心根基

聚焦烧结工序能耗、排放治理痛点难点，烧结厂持续加大技术攻关与创新力度，构建起“源头减碳、过程控耗、末端回收”的全链条绿色生产技术体系。通过优化微负压点火系统，精准调控燃料粒度与配比，有效降低固体燃料、煤气等能源消耗;搭建FeO含量智能预测模型，实现生产参数实时、精准调控，从生产源头削减碳排放。全面实施烧结机无润压差式柔性密封技术，有效降低设备漏风率，持续优化烧结生产过程控制，保障生产指标稳定运行，以技术创新为绿色发展注入强劲动能。

精细管控，构建超低排放长效机制

紧扣环保保B争A验收目标，烧结厂全力构建全流程、全覆盖的精细化环保管控体系。高标准完成烧结机超低排放改造，配套完善除尘、脱硫脱硝等环保治理设施，确保各项排放浓度远低于国家管控标准，实现长期稳定达标排放。建立24小时环境动态监控机制，始终坚持高标准、严要求，统筹推进生产运维、现场管理、环保治理各项工作，稳步打造“绿色烧结、美丽烧结”。结合生产经营新形势、新特点，持续补充完善环保管理制度，制定专项清洁文明生产实施方案与工作计划，将目标任务层层分解、责任落实到人。针对生产区域点多面广的实际情况，常态化开展问题排查曝光，做到隐患整改“不过夜”，全程跟踪监督、强化内部对标、实现循环改善，筑牢环保管控坚实防线。

精益管理，凝聚绿色发展全员合力

以制度化、规范化建设为抓手，推动绿色低碳发展常态化长效化。完善节能降碳专项考核机制，将低碳生产目标精准分解至各作业区、各岗位，构建起层层抓落实、事事有人管的责任落实体系。全面推行设备“五定”管理法，深入开展设备全生命周期运维管理，全力整治设备跑冒滴漏问题，有效提升设备运行效率、降低生产能耗。 同时，强化全员环保节能意识培训，引导广大职工主动践行绿色生产要求、规范低碳操作行为，营造“人人讲环保、个个重降碳、事事抓节能”的浓厚工作氛围，以精益管理凝聚全员绿色发展合力，推动工厂绿色低碳转型持续走深走实，为企业高质量发展赋予更强绿色动能。(烧结厂 王志春)