我国最大高碳天然气处理项目投运

1月27日，我国最大的高碳天然气处理项目——吉林油田长岭气田天然气处理项目正式投运。该项目采用活化MDEA胺法脱碳工艺，可将高碳气田中的二氧化碳分离、储存、外运并注入地下，对于我国乃至世界加快高碳气田开发、缓解天然气供给紧张局面，同时减少二氧化碳排放、发展低碳经济，具有重要的战略性示范作用。

去年底刚刚投产的长岭气田是我国首个集天然气开采、净化、二氧化碳驱油一体化的高含二氧化碳气藏开发示范项目。其原料气中的二氧化碳含量高达30%。此前，我国开发的天然气田，其原料气中只含硫化氢。而天然气中含有二氧化碳的处理要比含有硫化氢的处理难度大，而且能耗高。更为关键的是，从天然气中分离出来的二氧化碳的处置是一大难题。据大庆油田建设集团安装公司项目经理康铁介绍，发达国家目前采用的办法也仅是将脱出的二氧化碳直接排放到大气中，这显然会造成大气污染，促使全球气候变暖。

长岭气田天然气处理项目对二氧化碳的处理与分离后处置的方法，主要经过由天然气脱水、天然气脱碳、二氧化碳压缩等14套系统组成的综合性处理站，对采出的含碳量超标的天然气进行处理，将气碳分离，然后将二氧化碳压缩制冷为液体，外运后重新注入地下。该项目采用的工艺技术为甲基二乙醇胺即MDEA溶液脱碳，工艺兼有物理吸收和化学吸收的特点，溶剂对二氧化碳的负载量大、吸收压力高；再生时靠闪蒸降压即可解析出大量的二氧化碳，在这一状况下脱碳，贫液不需要全部再生，也能满足产品气净化要求，从而减少再生所需的热耗。二氧化碳在MDEA溶液中的溶解热最低，因而吸收与再生之间的温度差最小，且再生温度低，可以降低脱碳过程的水、电、汽消耗。据专家介绍，该工艺仅消耗蒸汽13.3吨/小时，每年可节约低压饱和蒸汽约40万吨。而且，二氧化碳可再利用，有效减少了大气污染。

据了解，此次投产的是长岭气田天然气处理项目一期工程。一期工程的投产后，长岭气田天然气生产能力达到300万立方米/天。二期工程将于2010年11月30日投产，届时长岭气田天然气总生产能力可达500万立方米/天，总体经济效益约650万元/天。