本网消息（通讯员钱玮玮 李春莲）截至3月4日，华北油田采油四厂设备设施改造后，5台再制造抽油机已投入使用，224台防腐刷漆抽油机面目一新，16台受灾抽油机的基础完成了更换安装，为该厂聚焦精准挖潜，控本创效贡献力量。
随着提质增效持续推进及扭困减亏工程不断推进，采油四厂深化“一切成本皆可降”理念，强化管控、开源节流，深挖资产管理创效，对使用年限长、局部有破损的抽油机、遭受洪水浸泡的抽油机基础实施改造，全年共计盘活利用闲置资产500余万元。
整理“仪容”穿“新衣”，让抽油机更“精神”。随着使用年限不断延长，部分抽油机掉漆严重，部分设备管理牌和设备运行状态牌破损、老化，设备名称、型号、运行参数、运行状态、承包人等信息不清晰，影响设备现场标准化管理。该厂通过优化设计方案、严把质量关、紧盯施工进度等环节完成全厂224台抽油机防腐刷漆，更换设备管理牌3228块，提升了站场形象和井场标准化水平，保证了油气站场“三基”工作的全方位提升。
修复“手术”逆生长，让抽油机更“健康”。全厂20年以上的抽油机312台，维护费用成本较高，加上设备更新渠道受阻，“体弱多病”的抽油机不能及时更新，安全技术状态较差。该厂对无利用价值的待报废抽油机实施再制造技术，通过电液压脉冲及等离子喷涂技术、激光熔覆再制造技术对旧部件进行再制造修复和改进，不仅让旧设备重新焕发生命活力，而且使其耐磨性提高1.9-8.3倍，寿命提高2-3倍。2023年5台待报废抽油机进行了再制造，节约购置资金80万元。
从“基”做起查隐患，让抽油机更安全。2023年华北平原遭受百年一遇的洪涝灾害，因暴雨、洪水冲刷导致抽油机基础出现开裂、倾斜、破损、下陷等现象，压杆无法紧固，影响设备平稳运行，存在极大安全隐患；该厂先后踏勘现场50余次对全厂抽油机本体和基础底座进行逐一实地勘察，最终经过严密的分析，仔细的论证，敲定最优方案。对安22-30X、京22-12等16台受灾抽油机的基础进行重新更换与安装，消除了现场风险隐患点107处，保证了设备的本质安全。
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