把“漏点”变“亮点”——烧结厂减速机漏油治理成果验收评比活动纪实

7月22日，陕钢汉钢公司烧结厂传来喜讯：在刚刚结束的“减速机漏油治理成果验收评比”中，烧结作业区以95.14分的优异成绩拔得头筹，获得500元专项奖励。这场历时一个半月的专项治理行动，不仅成功解决了长期困扰生产的设备顽疾，更探索出了一套可复制推广的设备精细化管理新模式。

挂图作战，57项措施破解漏油顽疾

6月初，烧结厂设备例会上的一组数据引起重视：全厂减速机月均漏油达200kg，既造成资源浪费，又影响现场环境。厂部当即成立专项攻关组，创新采用定设备、定人员、定措施、定节点“四定原则”推进治理。

各作业区建立“一台一档”电子病历，通过“望闻问切”精准诊断，配料作业区发现80%漏点集中在高速轴密封部位;成品作业区则存在回油孔设计缺陷。攻关组对症下药，先后实施骨架油封升级、迷宫式密封改造等57项措施。值得一提的是，维修团队自主研发的“复合型密封垫片”，使密封寿命延长3倍，此项创新已在申报专利。

现场验收，标准化成为最大亮点

验收当天，由分厂设备副厂长带队的评审组严格对照7大类19项标准逐台检查。在烧结作业区，评委们被墙上的“润滑一张图”吸引——该图将油品型号、加注周期等要素可视化，就连新员工也能快速上手。

“这个接油盘改造很有创意!”一设备作业长指着皮带机减速机下的可拆卸集油装置赞叹道。该装置既解决了油污滴落问题，又便于废油回收，预计年可节约润滑油120kg。烧结作业区凭借“零漏油+标准化+创新性”的突出表现摘得桂冠。

长效机制，从专项治理到标准提升

“评比不是终点，而是新起点。”在总结会上，厂领导宣布将开展“减速机零渗漏示范区”创建活动。8月起，各作业区需按月提交改进报告，分厂将结合物联网监测数据开展动态考评。

目前，《减速机润滑密封管理标准》已进入编制阶段，其中纳入了此次治理中的12项最佳实践。设备员小李算了一笔账：“按现有成效推算，全年可节约润滑油脂采购及废油处理费用超15万元。”(陕钢汉钢公司烧结厂 何宝全 邓波)