现场治理提质效 超低排放守底线 ——烧结作业区以实干筑牢绿色生产防线

为深入践行绿色发展理念，持续巩固超低排放治理成果，近日，烧结作业区聚焦生产现场核心环节，以“精准治理除隐患、标本兼治促减排”为目标，从漏风治理、扬尘管控、设施运维、卫生整治四大维度精准发力，开展全方位现场治理行动，实现环境面貌、环保绩效与生产效率同步提升。

靶向攻坚漏风隐患，夯实减排基础

漏风问题是制约烧结机运行效率、影响超低排放达标的关键瓶颈。作业区秉持“地毯式排查、精准化修复”原则，对烧结机风箱、散料带卸灰阀展开全面检测，逐一对风箱本体、焊缝接口、膨胀节法兰密封处细致排查，精准锁定各类漏风点位。随即安排技术过硬的焊工选用耐磨焊条，对破损点进行满焊修复，确保风箱密封严实；对漏风的卸灰阀及时更换老化密封件，紧固松动螺丝，彻底根治漏风泄漏顽疾。整改后，烧结机运行效率显著提升，为烟气处理系统高效运转、污染物稳定达标排放筑牢坚实基础。

多维管控扬尘污染，净化生产环境

针对现场扬尘痛点，作业区构建“清理+防护+优化”全链条管控体系。在散料皮带区域，组织人员集中清理皮带下方堆积的散料，对各条皮带的护皮布袋逐一检查，对电缆桥架积灰进行彻底保洁，清除附着物料与积尘；为皮带机统一加装耐磨护皮，更换损坏挡皮，仔细调整皮带跑偏问题，确保护皮与皮带紧密贴合，同步加固护皮固定螺栓，从源头阻断物料撒漏与扬尘扩散路径。一系列精准举措有效遏制无组织粉尘扩散，现场空气质量明显改善，作业环境更趋洁净舒适。

精细运维环保设施，保障达标排放

环保设施的稳定运行是超低排放的核心支撑。作业区抓实湿法除尘设施日常巡检与维护，明确要求班班检查除尘系统运行状态，及时清理除尘管道积灰及板结粉尘，确保气流通畅无堵塞；对喷淋阀、风阀、水泵、除尘器本体等关键部件实行“每班巡检、每日调试”制度，第一时间处置阀门卡滞、密封不严等问题；同步做好置换水源系统维护，保障压力稳定，为环保设施高效运转提供可靠动力支持。本月，作业区还对除尘器开展一次全面冲洗作业，有效将内部70%的板结粉尘冲刷干净，确保烟气排放持续优于超低排放标准，环保治理成效稳固可控。

全面整治卫生死角，焕新现场面貌

作业区以“无积尘、无油污、无死角”为标准，划分责任区域，全员上阵掀起保洁热潮。台车平面坚持“每日一扫、每日一冲”，不锈钢护栏及警示牌用抹布擦拭得光洁如新。长期的坚持让“人人自觉保持良好环境”的氛围愈发浓厚：台车滚轮加油润滑时，员工们都会主动在加油机下方及加油点位铺上彩条布，避免润滑脂滴落污染环境。同时，对烧结机关键设备本体表面进行彻底清扫，细致清除积尘与油污；针对南北两侧槽钢及缝隙等易忽视的卫生死角，安排专人用小刷子、小铲刀清理缝隙内积尘并集中收纳；重点对生产楼梯开展深度清扫，先用长杆除尘刷自上而下清除墙面浮尘与蜘蛛网，再用湿拖布拖拭台阶，同步擦拭楼梯扶手、门窗框与安全出口标识牌，让长期藏污纳垢的死角彻底“焕新颜”。如今，生产现场整洁度与规范化水平全面提升，呈现出“设备净、环境优、秩序整”的良好态势。

此次现场治理行动通过靶向施策、精准发力，既让生产现场环境焕然一新，更实现了扬尘减排、排放达标、设备稳运的多重成效，达成“治污与提效双赢”。下一步，作业区将建立“每班一小扫、每周一大查、每月一复盘”的长效机制，常态化开展环保能力培训，鼓励全员主动参与现场治理，以持续不懈的实干筑牢超低排放底线，为公司绿色高质量发展持续注入强劲动力。(烧结厂  卫海峰)

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